ASTM A268 TP430Ti ferriitmartensiit roostevabast terasest õmblusteta toru
ASTM A268 TP430Ti ferriitmartensiit roostevabast terasest õmblusteta toru
ASTM A268 TP430Ti on õmblusteta ferriitsest roostevabast terasest toru, mis sobib üldiseks korrosiooniks ja kõrgel temperatuuril{2}}. Tähis "Ti" näitab titaani stabiliseerumist. Peamised omadused hõlmavad magnetilisi omadusi, head oksüdatsioonikindlust ja sobivust selliste rakenduste jaoks nagu soojusvahetid, väljalaskesüsteemid ja tööstuslikud ahjud. Seda materjali toodetakse ilma täitematerjali kasutamata ja see nõuab spetsiifilisi keemilisi ja mehaanilisi omadusi, mida on kontrollitud selliste katsetega nagu tõmbe-, kõvadus- ja paisumiskatsed.
Mis on SA 268 TP 430 materjal?
Martensiitne roostevaba teras
SA 268 TP 430 materjal on martensiitsest roostevaba teras. SA 268 TP 430 katla torusid kasutatakse peamiselt rakendustes, mis nõuavad kõrgeid mehaanilisi omadusi, nagu kõvadus ja vastupidavus lõhe- ja pingekorrosioonile. Neid kasutatakse muu hulgas ka muudes spetsiaalsetes rakendustes nafta- ja gaasitööstuses.
ASTM A268 hõlmab erinevat sorti roostevabast terasest torusid, mille seina nimipaksused sobivad üldiseks korrosioonikindluseks ja kõrge temperatuuriga{1}}keskkonda. Enamik neist klassidest, mida tavaliselt nimetatakse "sirgeks kroomiks", on ferromagnetilised. TP430Ti (UNS S43036) on standardi 430 (UNS S43000) täiendatud versioon, millele on lisatud titaani, et parandada teradevahelist korrosioonikindlust ja keevitatavust. See on titaan{9}}stabiliseeritud ferriitne roostevaba teras.
Miks valida ASTM A268 TP430Ti õmblusteta roostevabast terasest toru?
Ökonoomne ja tõhus: võrreldes austeniitse roostevaba terasega, nagu 304, ei sisalda see niklit või see on väga madal, mis vähendab oluliselt tootekulusid.
Tugev vastupidavus kloriidi pingekorrosioonipragunemisele: see on ferriitse roostevaba terase üks suurimaid eeliseid, muutes selle vähem vastuvõtlikuks pingekorrosioonipragude suhtes rannikukeskkonnas ja teatud kloriidioone sisaldavates keemilistes keskkondades.
Kõrge stabiilsus: selle keemilise koostise titaanisisaldus kõrvaldab teradevahelise korrosiooniprobleemid keevitus- ja sensibiliseerimistemperatuuri vahemikus, parandades seeläbi keeviskonstruktsioonide töökindlust.
Füüsilised eelised: Suurepärane soojusjuhtivus ja madal soojuspaisumistegur.
Õmblusteta konstruktsioon: tagab suurema rõhu terviklikkuse, siledam sisepind vähendab kandja kinnipidamist ja pikisuunaliste keevisdefektide puudumine muudab selle sobivaks kõrgema rõhu või nõudlikumate rakenduste jaoks.
ASTM A268 TP430Ti roostevabast terasest õmblusteta toru keemiline koostis
| Element | C | Mn | Si | P | S | Kr | Ni |
| TP410 | 0.15 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 11.5-13.5 | 0.75 |
ASTM A268 TP410Ti roostevabast terasest õmblusteta torude mehaanilised omadused
| Tõmbepinge, Mpa | Tootmispinge, MPa | Pikendus, % |
| 60[415] | 35[240] | 20 |
ASTM A268 TP410Ti õmblusteta roostevabast terasest torude valmistamine
Külmvormimine: piiratud elastsus, vältige tõsist deformatsiooni; painderaadius Suurem või võrdne 2-kordse seina paksusega (pragunemise vältimiseks)
Kuumtöötlus: lõõmutamistemperatuur: 780–850 kraadi → kiire jahutamine (hapruse vältimiseks 475 kraadi juures)
Lõikamine: Plasma/laser lõikamine on parem kui mehaaniline lõikamine (servade rabeduse vähendamiseks)
ASTM A268 TP410Ti õmblusteta roostevabast terasest toru peamised rakendused
Kõrgel -temperatuuril oksüdatsiooni-kindlad komponendid: autode väljalaskesüsteemid (kollektorid, summutid); ahju soojusvahetid, põleti düüsid (vähem kui 800 kraadi).
Korrosioonikindlad -mahutid ja torustik: lämmastikhappe ladustamis- ja transpordiseadmed (kontsentratsioon kuni 20%); toiduainete töötlemise seadmed (äädikhappekeskkonnad); veini kääritamise mahutid.
Arhitektuurne kaunistus: korrosioonikindel-katus/kardinad (rannikuäärsetes kõrge{1}niiskusega keskkondades); kulu-vähendav alternatiiv roostevabale terasele 304 (kui tugevus ei ole nõutav).
Rakendused
Soojusvahetus- ja protsessiseadmed: kasutatakse soojusvahetites, ülekuumendites ja mitmesugustes keemilise töötlemise seadmetes.
Autotööstus: kasutatakse tavaliselt väljalaskesüsteemides ja muudes autokomponentides, mis nõuavad kõrget{0}}temperatuurikindlust.
Tööstuslikud ja ahjuseadmed: sobib üldisteks tööstuslikeks rakendusteks, nagu ventilatsioonikanalid ja seadmed tööstuslikes ahjudes ja kuumtöötlussüsteemides.
Tootmine ja testimine
Tootmine: toodetakse õmblusteta protsessi abil, kus teras vormitakse läbi stantsi ilma keevisõmblusteta, mille tulemuseks on suurem tugevus ja ühtlus.
Katsetamine: materjal peab läbima mitmeid mehaanilisi katseid, et tagada selle vastavus spetsifikatsiooninõuetele, sealhulgas:
Tõmbekatse
Lipu testimine (õmblusteta torude jaoks)
Kõvaduse testimine
Vastupidine lamestamise testimine
Hüdrostaatiline või mittepurustav sädemete{0}}katse
Gnee Steel on spetsialiseerunud paljude roostevabast terasest toodete tootmisele. Gnee Steeli tootepakend sisaldab: Terasest rihmad: torud, mille välisläbimõõt on kuni 3 tolli, kinnitatakse tavaliselt polüpropüleenkilega, et vältida rooste tekkimist ookeanitranspordi ajal, ja kinnitatakse seejärel terasrihmaga. Puidust karbid/kastid: torud pakitakse tavaliselt puidust karpidesse või kastidesse, et kaitsta neid transportimise ajal, eriti neid, mis on pikemad või suurema läbimõõduga. Merekõlblik ekspordipakend: tarnijad kasutavad tavaliselt standardseid merekõlblikke ekspordipakendeid, mis võivad sisaldada mitmesuguseid materjale ja tehnikaid torude kaitsmiseks transportimise ajal. Presendist pakend: see hoiab ära vihma, merevee ja muude välistegurite tungimise transpordi ajal ekspordikastidesse. Gnee Steel on spetsialiseerunud legeermaterjalide tootmisele ja müügile. Gnee Steeli tooteid kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemia-, energia-, auto- ja tuumaenergiasektoris ning saame pakkuda kohandatud sulamimaterjalide lahendusi vastavalt klientide vajadustele. Sulamimaterjalide hinnakujunduse või kohandatud sulamimaterjalide lahenduste saamiseks võtke meiega ühendust, et saada hinnapakkumine:ru@gneesteelgroup.com
