Mis vahe on roostevaba terase 446 ja roostevaba terase 316 vahel?
Mis vahe on roostevaba terase 446 ja roostevaba terase 316 vahel?
Peamine erinevus seisneb nende omadustes: roostevaba teras 446 on kõrge -temperatuuri, kuuma-kindel ferriitne roostevaba teras, millel on suurepärane oksüdatsiooni- ja katlakivikindlus; samas kui roostevaba teras 316 on madalal -temperatuuril vastupidav austeniitsest roostevaba teras, mis on tuntud oma suurepärase korrosioonikindluse poolest erinevates keskkondades,. 446 on roostevaba teras magnetiline ja sobib kasutamiseks kõrgel -temperatuuril; 316 roostevaba teras ei ole-magnetiline, sellel on paremad töötlemisomadused ja see sobib paremini söövitavasse keskkonda, nagu mere- või keemiatehased.
Mis on 446 roostevaba teras?
446 on ferriitne roostevaba terase sulam, mis on sulatatud AOD (vahelduva oksüdatsiooni) protsessiga. See sulam ei ole kõvastutav, kuid sellel on suurepärane korrosioonikindlus väga kõrgetel temperatuuridel ja sellel on head mehaanilised omadused. Tänu oma kõrgele kroomisisaldusele (ligikaudu 25 massiprotsenti) on sellel klassil suhteliselt halb plastilisus.
446 roostevaba teras
446 roostevaba teras koosneb peamiselt rauast, kroomist ja süsinikust. See sisaldab ka vähesel määral niklit, mangaani, räni, fosforit, väävlit, titaani ja muid elemente. Kõrge kroomisisaldus annab 446 klassi roostevabast terasest suurepärase korrosioonikindluse, võimaldades sellel vastu pidada oksüdeerivate hapete, nagu lämmastik- ja väävelhape, põhjustatud korrosioonile. See muudab selle eriti sobivaks rakenduste jaoks, mis nõuavad suurt oksüdatsioonikindlust, nagu keemiaseadmed või autode heitgaasikomponendid. Lisaks on 446 klassi roostevaba teras oma kõrge kroomi ja madala süsinikusisalduse tõttu suurepärase vormitavusega, võimaldades seda kergesti töödelda mitmesugusteks keerukateks kujunditeks, ilma et see kahjustaks tugevust või vastupidavust.
316 roostevaba teras
316 klassi roostevaba teras koosneb peamiselt rauast ja kroomist ning sisaldab ka vähesel määral niklit, molübdeeni, räni, fosforit, väävlit, titaani ja muid elemente. Sellel klassil on kõrge niklisisaldus, mis annab suurepärase vastupidavuse redutseerivatele hapetele nagu vesinikkloriidhape; samal ajal annab selle kõrge molübdeenisisaldus suurepärase vastupidavuse kloriidioonide lahustele soolases vees, muutes selle ideaalseks rakendustes, mis puutuvad sageli kokku soolase veega, näiteks mereriistvara või toiduainete töötlemise seadmete jaoks.
Roostevaba terase 446 ja 316 võrdlus
| Kinnisvara | 446 roostevaba teras | 316 roostevaba teras |
| Koosseis | 23–27% kroomi (ferriidi sulam) | 16% kroom, 10% nikkel, 2% molübdeen (austeniidi sulam) |
| Kõvadus | Kõrgem kõvadus, kulumiskindlam, kuid raskemini töödeldav | Pehmem, hõlpsamini töödeldav, kuid vähem kulumiskindel- |
| Korrosioonikindlus | Hea vastupidavus kõrgetele temperatuuridele, kuid vähem korrosioonikindel-happelises või kloriidirikkas{1}}keskkonnas | Suurepärane korrosioonikindlus, eriti mere- ja happelises keskkonnas |
| Kulumiskindlus | Suurema kõvaduse tõttu parem kulumiskindlus | Madalam kulumiskindlus võrreldes 446-ga |
| Oksüdatsioonikindlus | Suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile kõrgetel temperatuuridel | Hea oksüdatsioonikindlus mõõduka temperatuuriga keskkondades |
| Keevitamine | Raskem keevitada, vajab erilist hoolt | Lihtsam keevitada, kasutatakse tavaliselt keevitusrakendustes |
| Kuumakindlus | Talub kuni 2000 kraadi F (1093 kraadi) | Talub kuni 1600 kraadi F (871 kraadi) |
| Töödeldavus | Suurema kõvaduse tõttu on masinale raskem töötada | Madalama kõvaduse ja sitkuse tõttu on kergem töödelda |
| Maksumus | Tavaliselt madalamad kulud | Suurema nikli ja molübdeeni sisalduse tõttu kallim |
| Rakendused | Kõrge{0}}temperatuurilised keskkonnad (ahju osad, soojusvahetid) | Mere-, keemia-, toiduaine- ja farmaatsiatööstus |
446 ja 316 roostevaba teras: eelised ja puudused
Roostevaba terase 446 ja 316 vahel valides on ülioluline kaaluda nende eeliseid ja piiranguid, samas kui roostevaba teras 316 on võrreldamatu korrosioonikindlusega, eriti tugevalt söövitavates kloriidi{4}}rikastes keskkondades. Siiski on igal sulamil oma tugevad ja nõrgad küljed töödeldavuse, maksumuse ja jõudluse osas erinevates töötingimustes.
| Kinnisvara | 446 roostevaba teras | 316 roostevaba teras |
| Eelised | - Suurepärane vastupidavus-kõrgtemperatuursele oksüdatsioonile | - Suurepärane korrosioonikindlus, eriti mere- ja happelises keskkonnas |
| - Suurema kõvaduse tõttu parem kulumiskindlus | - Hea keevitatavus ja töödeldavus | |
| - Sobib kõrgel-kuumusega rakendustele, nagu ahjuosad | - Ideaalne toiduainete töötlemise, farmaatsia- ja keemiatööstuse jaoks | |
| Puudused | - Suure kõvaduse tõttu raskemini töödeldav | - Vähem vastupidav kõrgetele temperatuuridele kui 446 |
| - Piiratud korrosioonikindlus happe- või kloriidi{1}}rikkas keskkonnas | - Suurem hind lisatud nikli ja molübdeeni sisalduse tõttu | |
| - Keevitamine on keerulisem | - Pole nii kulumiskindel-kui 446 |
420 ja 316 roostevaba teras: keemiline koostis
| Element | 420 roostevaba teras | 316 roostevaba teras |
| Süsinik (C), % | 0.15-0.40% | 0,08% max |
| Kroom (Cr), % | 12-14% | 16-18% |
| raud (Fe), % | Tasakaal | Tasakaal |
| Mangaan (Mn), % | 0.50-1.00% | 2,00% max |
| Molübdeen (Mo), % | - | 2.00-3.00% |
| Nikkel (Ni), % | - | 10-14% |
| Lämmastik (N), % | 0,10% max | 0,10% max |
| Fosfor (P), % | 0,04% max | 0,045% max |
| Räni (Si), % | 1,00% max | 0,75% max |
| Väävel (S), % | 0,03% max | 0,030% max |
446 ja 316 roostevaba teras: füüsikalised omadused
| Kinnisvara | 446 roostevaba teras | 316 roostevaba teras |
| Tihedus | 7,8 g/cm³ | 8,0 g/cm³ |
| Sulamistemperatuur ( kraad ) | 1510-1530 kraadi | 1375-1400 kraadi |
| Soojusjuhtivus (W/m·K) | 25-30 W/m·K | 16-20 W/m·K |
| Takistus (Ω·m) | 0.0009-0.0011 Ω·m | 0.0007-0.0008 Ω·m |
| Soojuspaisumine (10^-6/K) | 11.0-12.0 × 10^-6 K⁻¹ | 16.0-17.0 × 10^-6 K⁻¹ |
| Lineaarne soojuspaisumise koefitsient (10^-6/K) | 11.5 × 10^-6 K⁻¹ | 16.0 × 10^-6 K⁻¹ |
| Korrosioonikindlus | Hea vastupidavus kõrgetel temperatuuridel, kuid piiratud happelises või kloriidirikkas{0}}keskkonnas | Suurepärane korrosioonikindlus, eriti mere- ja happelises keskkonnas |
| Magnetilised omadused | Magnetiline (ferriitne) | Mitte-magnetiline (austeniitne) |
| Vormitavus | Hea kõrgetel temperatuuridel vormimiseks ja painutamiseks | Suurepärane vormitavus, eriti toatemperatuuril |
| Töödeldatavus (lõõmutamine) | Mõõdukas | Hea |
| Kohanemisvõime keskkonnaga | Suurepärane kõrge{0}}temperatuuriga keskkondades | Suurepärane söövitavas ja mõõduka kuumuse keskkonnas |
446 roostevaba teras ja 316 roostevaba teras: mehaanilised omadused
| Kinnisvara | 446 roostevaba teras | 316 roostevaba teras |
| Kõvadus (HRC) | 50-55 HRC | 45-50 HRC |
| Kõvadus (HV) | 450-500 HV | 200-250 HV |
| Tõmbetugevus (MPa) | 450-650 MPa | 520-700 MPa |
| Pikendus (Rp0,2/MPa) | 15-25% | 40-50% |
| elastsus (%) | 15-20% | 40-50% |
| Ülim tõmbetugevus | 650 MPa | 700 MPa |
| Saagise tõmbetugevus | 350 MPa | 280-290 MPa |
| Pindala vähendamine (%) | 50-60% | 60-70% |
| Kütte temperatuur ( kraad ) | Kuni 2000 kraadi F (1093 kraadi) | Kuni 1600 kraadi F (871 kraadi) |
| Elastne moodul (GPa) | 200 GPa | 190 GPa |
| Väsimustugevus (MPa) | 170-250 MPa | 150-200 MPa |
| Nihketugevus (MPa) | 300-450 MPa | 200-300 MPa |
| Nihkemoodul (GPa) | 80 GPa | 75 GPa |
| Poissoni suhe | 0.3 | 0.3 |
| Pindala vähendamine (%) | 50-60% | 60-70% |
446 roostevaba teras ja 316 roostevaba teras: kuumtöötlus
| Kuumtöötlusprotsess | 446 roostevaba teras | 316 roostevaba teras |
| Lõõmutamise temperatuur | 1600-1650 kraadi F (870-900 kraadi) | 1900-2050 kraadi F (1038-1121 kraadi) |
| Kõvenemine | Mitte tavaliselt karastatud (ferriitne struktuur) | Saab karastada külmtöötlemise või lahusega lõõmutamise teel |
| Karastus | Mitte tavaliselt karastatud (ferriitne) | Pärast kõvenemist saab karastada kõvaduse reguleerimiseks |
| Kustutamine | Üldiselt ei nõuta (ferriit) | Vee või õhu kustutamine pärast lahusega lõõmutamist |
| Lahuse lõõmutamine | Tavaliselt pole vaja | Nõutav korrosioonikindluse ja elastsuse parandamiseks |
| Stressi leevendamine | Kasulik sisepingete vähendamiseks keevitatud või valatud detailides | Tavaliselt kasutatakse keevisõmbluste ja vormitud osade pinge leevendamiseks |
446 roostevaba teras ja 316 roostevaba teras: rakendused ja kasutusalad
| Rakendus | 446 roostevaba teras | 316 roostevaba teras |
| Kõrge{0}}temperatuuri rakendused | Ahjude osad, soojusvahetid, põlemiskambrid | Tööstuslikud ahjud, soojusvahetid (mõõdukad temperatuurid) |
| Söövitavad keskkonnad | Piiratud kasutamine keemilises või merekeskkonnas | Mere-, keemiatööstus ja farmaatsiatööstus |
| Mere- ja merevesi | Ei ole ideaalne soolase veega kokkupuuteks | Laialdaselt kasutatav merevarustuses, paadiosades ja avamerekonstruktsioonides |
| Toiduainete töötlemine | Võimalike korrosiooniprobleemide tõttu kasutatakse harva | Tavaliselt kasutatakse toiduainete töötlemise seadmete ja konteinerite jaoks |
| Meditsiiniline ja farmaatsia | Piiratud korrosioonikindluse tõttu ei kasutata sageli | Kasutatakse kirurgilistes instrumentides, implantaatides ja ravimite tootmises |
| Autotööstus ja lennundus | Väljalaskesüsteemid, mootoriosad | Korrosioonikindlad{0}}autoosad, lennukiosad |
| Tööstusseadmed | Ahjude komponendid, katla torud | Keemilise töötlemise seadmed, pumbad, ventiilid |
Gnee Steel on spetsialiseerunud paljude roostevabast terasest toodete tootmisele. Gnee Steeli tootepakend sisaldab: Terasest rihmad: torud, mille välisläbimõõt on kuni 3 tolli, kinnitatakse tavaliselt polüpropüleenkilega, et vältida rooste tekkimist ookeanitranspordi ajal, ja kinnitatakse seejärel terasrihmaga. Puidust karbid/kastid: torud pakitakse tavaliselt puidust karpidesse või kastidesse, et kaitsta neid transportimise ajal, eriti neid, mis on pikemad või suurema läbimõõduga. Merekõlblik ekspordipakend: tarnijad kasutavad tavaliselt standardseid merekõlblikke ekspordipakendeid, mis võivad sisaldada mitmesuguseid materjale ja tehnikaid torude kaitsmiseks transportimise ajal. Presendist pakend: see hoiab ära vihma, merevee ja muude välistegurite tungimise transpordi ajal ekspordikastidesse. Gnee Steel on spetsialiseerunud legeermaterjalide tootmisele ja müügile. Gnee Steeli tooteid kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemia-, energia-, auto- ja tuumaenergiasektoris ning saame pakkuda kohandatud sulamimaterjalide lahendusi vastavalt klientide vajadustele. Sulamimaterjalide hinnakujunduse või kohandatud sulamimaterjalide lahenduste saamiseks võtke meiega ühendust, et saada hinnapakkumine:ru@gneesteelgroup.com
