1. Valige sobivad keevitusmaterjalid
Sobitada korrosioonikindlus: Kasutage keevituskaitsevahendeid (elektroode, juhtmeid), mis on mõeldud ilmastikuterase jaoks, näiteks E71T - 8-W2 (vooga kattega traat) või E6013-W (elektrood) AWS-i standardites või samaväärsed hinded muudes standardites (nt, EN 16002). Need sisaldavad legeerivaid elemente (Cu, CR), et veenduda, et keevismetall moodustab kaitseväelise paatina.
Vältige tavalisi tarbekausta: Ärge kasutage standardseid süsinikterase keevitusmaterjale (nt E6010, E7018), kui need pole täpsustatud, kuna need vähendavad keevispiirkonna korrosioonikindlust, põhjustades enneaegset roostetust.
2. Kontrolli keevitusparameetrid
Soojussisend: Liigne soojussisend (kõrge voolu, aeglane liikumiskiirus) võib põhjustada:
Teravilja jämenemine kuumuses - mõjutatud tsoon (HAZ), vähendades sitkust.
Põletage - keevisõmbluses legeerivate elementide (eriti p, cr) välja, nõrgestades korrosioonikindlust.
Soovitatav soojussisend: üldiselt 15–35 kJ/cm (reguleerige materjali paksuse põhjal).
Interpassi temperatuur: Paksude plaatide (suurem või võrdne 12 mm) korral kontrollige vahepealsete temperatuuri alla 250 kraadi (või vastavalt keevitusprotseduurile täpsustatud), et vältida HAZ -i hajutamist.
3. Pre - keevituse ettevalmistamine
Puhastage mitteväärismetall: Eemaldage õli, värv, rooste või oksiidikihid keevisliigendist 20–30 mm kaugusel, kasutades traadipintsleid, veskid või keemilist puhastamist. Saasteained võivad põhjustada poorsust või vähendada keevisõmbluse adhesiooni.
Vältige eelsoojendamist (kui pole vaja)：SPA-H has good weldability at room temperature. Preheating (above 150°C) is only required for thick plates (>25 mm) või külmas keskkonnas (<0°C) to prevent cold cracking. Over-preheating may degrade corrosion resistance.
4. Post - keevitusravi
Kohustuslikku kuumtöötlust pole: Erinevalt kõrgest - tugevusterastest, ei vaja SPA - h tavaliselt postitust - keevitada lõõmutamist või stressi leevendamist, kuna see võib muuta patina - moodustamisvõimet. Pinge leevendamist (vajadusel paksude sektsioonide korral) tuleks sulami elementide leviku vältimiseks teha vähem või võrdne 620 kraadi.
Korrosioonikindluse pinna töötlemine:
Eemaldage keevitusprits, räbu ja oksiidid, kasutades lihvimist või traadi harjamist, et tagada paatina ühtlane moodustumine keevisõmbluses ja mitteväärismetallis.
Kriitiliste rakenduste jaoks (nt ranniku sillad) rakendage keevisõmbluse tsooni ilmastikuolude praimerit, et kiirendada patina arengut ja vältida ebaühtlast korrosiooni.
5. Keevitusmeetodid
Sobivad protsessid: Eelistatud on SMAW (kepi keevitamine), GMAW (MIG) ja FCAW (Flux - südamiku kaarekeevitamine). Vältige Oxy - kütuse keevitamist, kuna see tekitab liigset kuumust ja võib keevisõmblust saastada.
Kaitsegang: GMAW jaoks kasutage poorsuse vähendamiseks ja keevisõmbluse hea kuju vähendamiseks AR + 2 - 5% COH -varjestusgaasi.
6. Vältige keevitusdefekte
Poorsus: Levinud spaa - h tänu P -sisule. Veenduge puhtad materjalid, korralik varjestusgaasi voog ja vältige voogude/elektroodide niiskust.
Külm pragunemine: Ehkki see on haruldane, võib see esineda paksudes sektsioonides või kõrge - niiskuse keskkonnas. Kasutage madalat - vesiniku keevituskaitsevahendeid (ladustamine kuiva ahjudes) ja kontrollige jahutuskiiruseid.
Alalõige või mittetäielik sulandumine: Need loovad lõhed, kus korrosioon saab algatada. Veenduge õige tõrvikunurk ja sõidukiirus.
7. Patina moodustumise järjepidevus
Keevisvöönd ja mitteväärismetall peavad aja jooksul moodustama ühtlase patina. Erinevused sulami sisalduses või pinna viimistluses võivad põhjustada "galvaanilist korrosiooni" (seda vähem ilm - vastupidav piirkond korrodeerub kiiremini).
Pärast keevitamist, kui keevisõmbluse pind on ebaühtlane või oksüdeerunud, jahvatage seda kergelt, et see vastaks mitteväärimetalli karedusele, edendades ühtlast patina arengut.
