1. ettevalmistamine eelneva ettevalmistamine
Materjali sertifikaat:Kontrollige keemilise koostise veski sertifikaadi (MTC). Pöörata tähelepanuSüsiniku samaväärne (CEV). Q550NH-l on kõrgem CEV (tavaliselt ~ 0,40-0,45) kui kergel terasel, mis suurendab kõvadust ja pragunevat tundlikkust.
Pinnaseisund:Q550NH arendab pealiskaudset roostekihti. Samal ajal kui laser saab selle läbi lõigata,Liigne või lahtise veski skaala võib mõjutada lõigatud kvaliteeti ja düüsi eluiga. Kerge abrasiivne lõhkamine või puhastamine sobib ideaalselt kriitilisteks rakendusteks, kuid sageli pole see hädavajalik.
Plaat tasasus:Veenduge, et mähis oleks korralikult tasandatud. Igasugune lained või kumerus võib põhjustada materjali fookustasandist väljalülitamise, põhjustades ebajärjekindlaid lõikeid, drossi või ebaõnnestunud augustusi.
2. laserlõikamisprotsessi parameetrid
See on kõige kriitilisem piirkond. Kergete teraseseadete kasutamine põhjustab halbu tulemusi.
Võimsus ja kiirus:
Kõrgem võimsus / madalam kiirus:Q550NH kõrgem tugevus ja sulami sisu vajavadSulatamiseks rohkem energiat. Tõenäoliselt vajatekõrgem laservõimsusvõiaeglasem lõikamiskiirusvõrreldes sama paksusega kerge terase lõikamisega.
Läbistamine:Kasutage kauemaugustamise aegja kõrgemPierce'i kõrgusObjektiivile tagasi pritsimise ja karmima materjali arvestamiseks.
Gaasi tüüp ja rõhk:
Kõrgpuhustusega lämmastik (N₂) on standard:Kasutatakse puhtaks, oksiidivabadeks lõikudeks. Rõhk peab olema piisavalt kõrge, et sula materjali täielikult välja viia.
Kõrgrõhk on vajalik:Sulabasseini kõrgema sulamistemperatuuri ja viskoossuse tõttuoluliselt suurem gaasirõhk(nt 12-20 riba O₂ lõikamise paksuste jaoks) on kerge terasega võrreldes.
Paksude taldrikute hapnik (O₂):Üle ~ 15-20 mm ülempunktide puhul saab hapnikku kasutada eksotermilise reaktsiooni kiiremaks lõikamiseks. See jätab siiski apoorne, oksüdeeritud lõikeservKriitiline on keevitamise või korrosioonikindluse jaoks sobimatu. Üldiselt ei soovitata seda ilmastikuolude jaoks.
Keskmine punkt:Pisut negatiivne fookuspunkt (materjali) on sageli kõige parem paksemate plaatide jaoks, et tagada energia sügavale KERF -i.
3.
Lõika serva kõvadus ja pragunemine:
Laserlõikamise kuumus loob aKuumusega mõjutatud tsoon (HAZ). Kiire kuumutamine ja jahutamine võivad seda tsooni kõvendada.
Kontrollige mikrokraami:Kontrollige lõigatud serva, eriti nurkadel ja teravate nurkade all. Ehkki vähem levinud kui plasma puhul, võib stress siiski põhjustada mikrokraade.
Stressi leevendamine:Kriitiliselt stressis komponentide jaoks,stressi leevendamine lõõmutaminevõib olla vajalik pärast lõikamist, et vähendada teenimisohu riski.
Drossi adhesioon:Ebapiisavad parameetrid põhjustavad lõigu põhjas kangekaelset, karastatud drossi. Gaasi rõhu ja kiiruse optimeerimine on drossivaba lõike saavutamise võti.
Lõika serva korrosioonikindlus:
See on oluline punkt.Laserlõikega serv on paljas, lakkamatu teras. Selle korrosioonikindlus on nüüd madalam kui ilmastikuga plaadi pinna.
Et kaitsev paatina moodustuks ühtlaselt kogu struktuurist,Lõigatud servi tuleb ravida. Seda tehakse sageli rakendadesilmastikuolude patina lahendused(tannic või fosforhappepõhine), et keemiliselt kiirendada rooste stabiliseerimisprotsessi värske serva.
