Materiaalne ettevalmistamine ja lõikamine
Esmatähtsaks külmade lõikamismeetoditele (nihutamine, saagimine) õhukeste sektsioonide jaoks (<12mm) to preserve material properties
Termilise lõikamise jaoks (plasma/laser):
Säilitage optimaalne KERF-i laius (tavaliselt 1-2 mm paksuse korral)
Jahvatage Haz 0,5-1 mm sügavusele, et taastada korrosioonikindlus
Oksakütuse lõikamiseks kasutage saastumise vältimiseks vähese süsiniku süsinikdioksiidi
Operatsioonid (painutamine/tembeldamine)
Paindejuhised:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8mm
For thickness >12 mm, kuumutage pragunemise vältimiseks temperatuurini 100-150 ° C
Kevadine toetus: 2-3 ° kõrgem kui süsinikterase ekvivalendid
Tempelnõuded:
Tööriista kliirens: 12–15% materjali paksusest
Soovitatav löögi kiirus: 5-8m/min puhaste lõikete jaoks
Kasutage tinakattega esmaklassilisi tööriistateraseid (D2 või samaväärseid)
Pinna- ja serva töötlemine
Töötlemise järeltöötlus:
Kõigi servade siirduge RA -ni ≤3,2 μm
Paljastatud servade jaoks söövitavates keskkondades:
Kandke ilmastiku terasprimer (tsinkikas, 50–80 μm DFT)
Või kasutage patina kiirenduse ravi (vasksulfaadi lahus)
Salvestusprotokoll:
Hoidke töödeldud osad kõrgendatud, vältides mulla kontakti
Väljuge vee ühendamist välitingimustes
Kvaliteedikontrolli meetmed
Mõõtmete kontroll:
Lamedustaluvus: ≤1 mm/m² pärast lõikamist
Paindunurga tolerants: ± 1 ° täppisosade jaoks
Materiaalne testimine:
Viige läbi proovitükkidele paindekatseid (180 ° tasane voldik)
Kontrollige Hazi kõvadust (<350 HV10 to avoid brittleness)
Spetsiaalsed märkused mererakenduste jaoks
Kõik pritsvööndites olevad servad vajavad:
Kaldus lihvimine (30–45 ° nurk)
Kattuvate vuukide tihend keevitamine
100% MPI kontroll kriitiliste komponentide jaoks
Standardite järgimine
Termiline lõikamine: ISO 9013 2. klass
Tolerantside moodustamine: EN 10029 klass N
Pinna ettevalmistamine: ISO 8501-1 SA2.5
