Millist mõju avaldab painderaadiuse suurus spaa - H jõudlusele, kui see painutab töötlemist?

1. Mõju mehaanilistele omadustele: elastsus, stressi kontsentratsioon ja pragunemisoht

Painutatud terase välimine pind venitakse liiga palju ja sisepind on kokku surutud. Kui raadius on liiga väike (nt, väiksem kui 1,5 × materjali paksus,R <1,5t), välimine kiud võib ületada spaa - h plastist deformatsiooni piirmäära, mis viibpinna praod, mikro - luumurrud või isegi täielik lõhenemine.

Põhjustab ka tugev plastist deformatsioontöö kõveneminePaindetsoonis: saagikuse tugevus ja tõmbetugevus suurenevad, kuid elastsus ja sitkus vähenevad järsult. See muudab painutatud osa rabedaks ja kalduvaks purunemisele järgnevate dünaamiliste koormuste (nt vibratsioon sillakonstruktsioonides) või temperatuurimuutustes.

Näide: 10mm - paks spa - h terast, kui painutatakse r =5 mm (r

Paindetsooni plastist deformatsioon on ohutu vahemiku piires (tavaliselt R -ga suurem või võrdne 2–3T spaa - h külma painutamiseks), vältides - venitamist/tihendamist. Teras säilitab suurema osa oma algsest elastsusest ja sitkusest, tagades, et kõverdatud osa talub disainilahendusi (nt paindemoment, nihkejõud) ilma pragunemata.

Töö kõvenemine on kerge ja lokaliseeritud, mitte mõjutades komponendi üldist mehaanilist jõudlust.

2. Mõju korrosioonikindlusele: paatina moodustumine ja lokaliseeritud korrosioonirisk

Praod või mikro - lüngad paindetsoonis hävitavad mittevääri metalli järjepidevuse. Atmosfääriga kokkupuutel tungib söövitav sööde (niiskus, hapnik, soolapihustus) nende defektide sisse ja algatagelokaliseeritud korrosioon(korrosioon, lõhe korrosioon). Patina ei saa moodustuda pragunenud piirkondades stabiilselt, põhjustades "kiirendatud roostetava" -. Siin võib korrosioonikiirus olla 5–10 korda kiirem kui puutumatu pind.

Isegi kui nähtavaid pragusid ei toimu, võib liiga - väike raadius põhjustadapinna kriimustused või oksiidkile kahjustuspainutamise ajal (terase ja painde suremise vahelise hõõrdumise tõttu). Need defektid muutuvad "korrosiooni initsiatsioonipunktideks", nõrgestades pikka - termini korrosioonikindlust.

Paindepind jääb siledaks ja puutumatuks, võimaldades legeerivatel elementidel (Cu, CR) atmosfääriga ühtlaselt reageerida. Pidev paatina moodustab kogu pinna (sealhulgas paindetsooni), säilitades töötlemata mitteväärimetalliga järjepideva korrosioonikindluse.

3. Mõju struktuuri terviklikkusele ja tööelule

Praod või töö kõvenemine paindetsoonis vähendavad komponendi väsimuskindlust. Tsükliliste koormuste korral (nt sõidukite liiklus sildadel, lainemõju merekonstruktsioonidele) kontsentreerub pinge pragudele, mis viibväsimus ebaõnnestumine(äkiline purunemine) Pärast teatud arvu tsüklit. See lühendab komponendi kasutusaega drastiliselt (aastakümnetest kuni mõne aastani rasketel juhtudel).

Lokaliseeritud korrosioon painutustsoonis laiendab aja jooksul pragusid veelgi, moodustades "korrosiooni - väsimuse" sidumisefekti - kiirendades struktuurikahjustusi.

Paindetsoonil puuduvad pingekontsentratsioonipunktid ega korrosioonidefektid. Komponent suudab säilitada oma disainielu (30–50 aastat spaa - H struktuuride jaoks), kuna painutusprotsess ei kahjusta selle mehaanilist ega korrosiooni jõudlust.