Mis vahe on NM500 ja NM400 vahel?
Mis on NM500?
NM500on kodumaal toodetud ülitugev-kulumiskindel-terasplaat. "NM" tähistab pinyinis "kulumiskindel" ja "500" näitab, et selle Brinelli kõvadus on ligikaudu 500 HBW (tegelikult 480–525 HBW).
Tavaliselt tarnitakse see karastatud ja karastatud olekus. Selle kulumiskindlus on 3–5 korda suurem kui tavalistel terasplaatidel.
Seda kasutatakse laialdaselt{0}}kuluvate komponentide (nt ekskavaatori kopad, purusti vooderdised, kaevandusrennid ja kallurautode põrandaplaadid) koostises, mis pikendab oluliselt seadmete eluiga ja vähendab hoolduskulusid.
Mis on NM400?
NM400on Hiinas sageli kasutatav madala{0}}sulamiga ülitugev-kulumiskindel-terasplaat. NM tähistab kulumiskindlust ja 400 näitab Brinelli keskmist kõvadust ligikaudu 400 HBW. Tüüpiline kõvadusvahemik on 360–440 HBW.
See terasplaat ühendab endas kõrge kulumiskindluse, hea löögikindluse ja suurepärase töödeldavuse, nagu painutatavus, lõikamine ja keevitamine.
See pakub suurepärast kulutasuvust- ja seda kasutatakse laialdaselt kaevandusmasinates, ehitusmasinates, kallurautode keredes, purustite vooderdistes, silorennides, tsemendi ja söe transpordiseadmetes ning muudes kulumisohtlikes{1}}rakendustes.
NM400 ja NM500 keemilise koostise võrdlus
| Hinne | C | Si | Mn | P | S | Kr | Mo | Ni | Bt |
| NM400 | Väiksem või võrdne 0,30 | Väiksem või võrdne 0,70 | Väiksem või võrdne 1,60 | Väiksem või võrdne 0,025 | Väiksem või võrdne 0,010 | Väiksem või võrdne 1,20 | Väiksem või võrdne 0,50 | Väiksem või võrdne 0,70 | 0.0005-0.006 |
| NM500 | Väiksem või võrdne 0,38 | Väiksem või võrdne 0,70 | Väiksem või võrdne 1,70 | Väiksem või võrdne 0,020 | Väiksem või võrdne 0,010 | Väiksem või võrdne 1,50 | Väiksem või võrdne 0,65 | Väiksem või võrdne 1,00 | 0.0005-0.006 |
NM400
NM400on keskmise -kõvadusega kulumiskindel-terasplaat, mis on loodud kõvaduse ja sitkuse tasakaalustamiseks. Vastavalt riiklikule standardile GB/T 24186 lisatakse selle kõvastuvuse parandamiseks vähesel määral boori (0,0005–0,006%). See suhteliselt konservatiivne legeerimissuhe võimaldab NM400-l säilitada hea löögikindluse ja keevitatavuse, tagades samal ajal kõvaduse.
NM500
NM500on kõrge{0}}kõvadusega kulumiskindel-terasplaat. Kõrgema kõvaduse ja kulumiskindluse saavutamiseks on legeerelementide sisaldust oluliselt suurendatud. Väikeste boorikoguste (0,0005–0,006%) lisamine suurendab veelgi kõvenemist. Suurenenud sulami kogusisalduse tõttu tõuseb NM500 süsinikekvivalent (CEV) ligikaudu 0,65-ni, mis tähendab, et seda on palju keerulisem keevitada ja töödelda kui NM400.
Erinevus NM400 ja NM500 Brinelli kõvaduse (HBW) vahel
| Hinne | MM | HBW | HBW |
| NM400 NM400D/E |
Vähem kui 80 või sellega võrdne | 370~430 | 330~430 |
| >80~120 | 360~440 | – | |
| NM500 NM500D/E |
Vähem kui 70 või sellega võrdne | 470~540 | 420~540 |
| >70~100 | 450~540 | – |
NM400:
NM400on laialdaselt kasutatav keskmise{0}}kõvadusega-kulumiskindel terasplaat. Selle Brinelli kõvadus on 400–450 HBW, mis on umbes 2-3 korda kõvem kui Q235 ja muud tavalised konstruktsiooniterased, et tagada usaldusväärne kulumisvastane jõudlus.
Tänu madalale süsiniku- ja sulamisisaldusele tasakaalustab see suurepäraselt kõvaduse ja sitkuse. See säilitab -20 kraadi juures Charpy V-sälguga löögienergia, mis on suurem või võrdne 27J, ja takistab tõhusalt pragunemist. See klass pakub suurepärast keevitatavust ja külmpainutusvõimet.
NM500:
NM500on esmaklassiline kõrge{0}}kõvadusega-kulumiskindel terasplaat. Selle Brinelli kõvadus on vähemalt 500 HBW ja tüüpiline tarnekaredus on 500 kuni 580 HBW. See on 25%–45% kõvem kui NM400 ja sellel on suurepärane kulumiskindlus suure{10}}stressi ja{11}}kulumise jaoks.
Suurem süsiniku ja sulami sisaldus (C vähem kui 0,35%, Mn, Cr, Mo, B) vähendab löögikindlust. Keevitamine nõuab korralikku eelsoojendust ja läbipääsudevahelise temperatuuri reguleerimist ning materjali on raskem lõigata ja painutada kui keskmise kõvadusega{2}}kulumisplaatidega.
NM400
NM400 ja NM500 tootmisprotsesside võrdlus
NM400
NM400 kulumiskindel terasplaatSellel on madal süsinikusisaldus ja suurepärane külmapainutusvõime. Minimaalne painderaadius on üle 3 korra plaadi paksusest.
Seda on lihtne keevitada tavaliste madala{0}}vesinikusisaldusega keevitusmaterjalidega ja mõõduka soojussisendiga. Ühendades hea kõvaduse ja lihtsa valmistamise, sobib NM400 hästi osadele, mis vajavad sagedast keevitamist ja painutamist.
NM500
NM500on NM400-ga võrreldes palju keerulisem valmistada. Selle kõrge kõvadus ja süsiniku ekvivalent muudavad külma painutamise suure pragunemisohu tõttu ebasoovitavaks.
Kuumpainutamine on soovitatav, kui on vaja vormida, kusjuures kuumutamistemperatuuri hoitakse vahemikus 600–800 kraadi. Kõik töötlemise etapid tuleb läbi viia rangelt vastavalt vajadusele.
Tootmine ja töötlemine
Tüüpilised rakendused
NM400
NM400 sobib üldistes töötingimustes mõõduka kulumisega. Näiteks: kallurautode alusplaadid, laaduri kopad, liiva- ja kruusahoidlad, rennid, söekonveieri vooderdised, tsemendimasinad, kanalisatsiooni- ja põllumajandusmasinate osad jne. Sobib pehmete ja mõõdukalt abrasiivsete materjalide, nagu liiv, kruus, söepulber ja pinnas, töötlemiseks.
NM500
NM500 sobib karmides töötingimustes, millega kaasneb tugev kulumine. Näiteks purusti vooderdised, suured kaevandusautode kered, maagi punkrid, kulumiskindlad osad-raskete ekskavaatorite jaoks, paagutamisseadmete vooderdised ja suure-kõvadusega kivimite transpordiseadmed. See sobib kõvade maakide, graniidi ning tugevate{5}}mõjude ja kulumise stsenaariumide jaoks.
Hinnapakkumise saamiseks võtke meiega kohe ühendust
Kuidas valida?
NM400 ja NM500 vahel valiku võti seisneb löögikindluse ja suurepärase kulumiskindluse tasakaalustamises. Kui teie töökeskkond hõlmab suurte materjalide (nt ekskavaatori kopa hambad või primaarse purusti etteande sisselaskeavad) kiiret-lööki, tuleks eelistada NM400, kuna sellel on suurem pikenemis- ja löögienergia, mis neelab energiat kerge deformatsiooni kaudu, vältides seega hapraid murdeid või külgmurdeid tugeva -intensiivsusega kokkupõrke korral.
Ja vastupidi, kui töökeskkond hõlmab peamiselt lihtsat libisemist, on NM500 ökonoomsem valik. Selle kõrge kõvadus 500 HBW pikendab selle kasutusiga ligikaudu 50–80% võrreldes NM400-ga.
purusti kulumisvooderdis kasutatavad kulumisplaadid
KKK:
1. Kas NM400 ja NM500 saab kasutada vaheldumisi?
NM400 ja NM500 ei ole soovitav otse üksteisega asendada. Neil on selge kõvadus ja mehaanilised omadused; ruloo vahetamine kahjustab seadmete teenindust ja põhjustab varajast kulumist või kahjustusi. Professionaalsed projekteerimisinsenerid peavad kinnitama ja hindama iga rist-klassi asendust.
2. Kuidas tuleks -kulumiskindlaid terasplaate lõigata?
Kulumisplaate saab töödelda kas leeklõikamise või plasmalõikamisega. Eelkõige NM500 puhul on eelsoojendus enne lõikamist ja aeglane jahutamine pärast lõikamist kohustuslikud, et vältida hilinenud pragunemist.
3. Kas NM500 saab keevitada?
NM500 on keevitatav, kuid nõuab rangeid keevitusprotseduure. Keevituskvaliteedi tagamiseks vajab see eelkuumutamist 100–150 kraadi juures, sobivaid madala-vesinikkeevitusmaterjale ja korralikku keevitusjärgset-karastamist.
4. Miks ei saa NM500 külm-painutada?
NM500-l on äärmiselt kõrge kõvadus ja madal elastsus, nii et külmpainutamine põhjustab suure tõenäosusega painutuspragusid või isegi materjali purunemist. Kui on vaja vormida painutamise teel, soovitatakse selle asemel kuumpainutamist.