Mis vahe on NM500 ja AR500 vahel?

Kaevandamise, ehituse või materjalide käitlemise jaoks kulumiskindlate{0}}terasplaatide ostmisel ajavad paljud ostjad segi NM500 ja AR500. Mõlemat kasutatakse laialdaselt, kuid nende koostise, kõvaduse, kulumiskindluse ja kasutusstsenaariumide erinevused on märkimisväärsed. Vale tüübi valimine võib lühendada kasutusiga ja suurendada kulusid. See artikkel lihtsustab nende põhilisi erinevusi, et aidata teil õiget materjali valida.

Mis on NM500?

NM500 on kodumaal toodetud ülitugev-kulumiskindel-terasplaat. "NM" tähistab pinyinis "kulumiskindel" ja "500" näitab, et selle Brinelli kõvadus on ligikaudu 500 HBW (tegelikult 480–525 HBW). Tavaliselt tarnitakse see karastatud ja karastatud olekus. Selle kulumiskindlus on 3–5 korda suurem kui tavalistel terasplaatidel. Seda kasutatakse laialdaselt{14}}kulumiskomponentides, nagu ekskavaatori kopad, purusti vooderdised, kaevandusrennid ja kallurautode põrandaplaadid, mis pikendab oluliselt seadmete eluiga ja vähendab hoolduskulusid.

Mis on AR500?

AR500 kulumiskindel-terasplaat on kõrge-kõvadusega (tüüpiline kõvadus 477-550 HBW) ja kõrge-tugevusega-kulumiskindel terasplaat. Tänu suurepärasele vastupidavusele libisevale kulumisele ja löökidele kasutatakse seda laialdaselt rasketes rakendustes, nagu kaevandamine, kaevamine, laaduri kopad, purustid ja konveierkünad. See võib märkimisväärselt pikendada seadmete kasutusiga ja lühendada asenduste seisakuid.

 AR500

AR500 kulumiskindlad-terasplaadid kasutavad madala -sulami koostisega süsteemi, mille süsinikusisaldus on tavaliselt vahemikus 0,25–0,35%, kroomi umbes 0,50–1,50%, molübdeeni umbes 0,20–0,50% ja boorisisaldus on 0 kuni 0% või 0,5%. karastatavus. Kõrge süsinikusisaldusega kroom{12}}molübdeen-komposiitsulami konstruktsioon tagab kõrgema eel-karastatud pinna kõvaduse (477–534 HBW), mistõttu on see eriti sobiv puhtalt abrasiivsetes tingimustes. Mangaanisisaldus on aga suhteliselt madal ja süsinikekvivalent kõrge, mis nõuab keevitamise ja külmvormimise ajal eelkuumutamist ja aeglast jahutamist. Korrosioonikindlus on üldiselt keskmine, kuid vähesel määral hapet sisaldavas keskkonnas annab kroomi sisaldus kulumiskindlusele teatud tõuke.

 NM500

NM500 on kõrge-kõvadusega-kulumiskindel terasplaat. Kõrgema kõvaduse ja kulumiskindluse saavutamiseks on legeerelementide sisaldust oluliselt suurendatud. Väikeste boorikoguste (0,0005–0,006%) lisamine suurendab veelgi kõvenemist. Suurenenud sulami kogusisalduse tõttu tõuseb NM500 süsinikekvivalent (CEV) ligikaudu 0,65-ni, mis tähendab, et seda on palju keerulisem keevitada ja töödelda kui NM400.

Mõlemal on sarnane Brinelli kõvadus (NM500: 480-520 HBW; AR500: 470-530 HBW), kuid NM500 ühtlus on parem. NM500 Cr- ja Mo-sisaldus muudab selle kulumiskindluse tugeva kulumise korral 1,2–1,5 korda suuremaks kui AR500, samas kui AR500-st piisab keskmise kulumisajaga keskkondades.

AR500

 NM500-l on suurem löögikindlus (suurem või võrdne 20 J/cm²) ja parem töödeldavus (eelsoojendus 150–200 kraadi keevitamiseks).

 AR500-l on madalam sitkus (suurem kui 15 J/cm² või sellega võrdne) ja see nõuab kõrgemat eelsoojendust (200–250 kraadi) ja suuremate töötlemisraskustega.

Tootmine ja töötlemine

 AR500

AR500 kulumiskindlaid-terasest plaate kasutatakse peamiselt kaevandus- ja ehitusmasinate tugevalt kulunud osades: ekskavaatori/laaduri kopa põhjaplaadid ja külgservad, kallurautode vooderdised, purusti ja renni vooderdised, punkri ja konveieri deflektorid. Need võivad märkimisväärselt pikendada kriitiliste komponentide eluiga, lühendada seadmete seisakuid asendamiseks ja võimaldada kaalusäästvaid konstruktsioone, parandades seeläbi märkimisväärselt üldist töötõhusust rasketes{4}}tingimustes.

 NM500

NM500 sobib karmides töötingimustes, millega kaasneb tugev kulumine. Näiteks purusti vooderdised, suured kaevandusautode kered, maagi punkrid, kulumiskindlad osad-raskete ekskavaatorite jaoks, paagutamisseadmete vooderdised ja suure-kõvadusega kivimite transpordiseadmed. See sobib kõvade maakide, graniidi ning tugevate{5}}mõjude ja kulumise stsenaariumide jaoks.

Kuigi jõudlus on peaaegu identne, peitub suurim erinevus NM500 ja AR500 vahel kuludes.

Praktiliselt võimaldab NM500 valimine ostjatel saavutada sama funktsionaalse jõudluse, vähendades samal ajal oluliselt materjalikulusid. Suuremahuliste-projektide puhul võib see erinevus kogueelarvet oluliselt mõjutada.

Hinnapakkumise saamiseks võtke meiega kohe ühendust

Kui löögikindluse, madalal{0}}temperatuuri töökindluse ja keevitamise/külmvormimise sõbralikkuse osas on kõrgemad nõuded, tuleks NM500 eelistada AR500-le.

NM500 tuleks eelistada järgmistel neljal juhul:

 Tugeva-löögi tingimused: kui seadmed peavad taluma korduvaid lööke ja suurtest maagi- ja kivimitükkidest tulenevat tugevat vibratsiooni, vähendab NM500 suurepärane elastsus ja löögikindlus märkimisväärselt hapra purunemise ohtu. Selle stsenaariumi jaoks sobivad tüüpilised komponendid, nagu purusti vooderdised ja söekaevandusmasina rennid.

 Töötamine madalal-temperatuuril: kui seadmed töötavad põhjatalvel,{1}}kõrgetel aladel või isegi külmades piirkondades, suudab NM500 (eriti NM500D/E klass) stabiilselt täita löögikindluse nõudeid temperatuurivahemikus -20 kraadi kuni -40 kraadi. Seevastu standardne AR500 ei ole spetsiaalselt loodud madala temperatuuriga rakenduste jaoks ja kujutab endast madala temperatuuriga rabedate murdude ohtu.

 Keerulised tootmis- ja remondivajadused: rakenduste jaoks, mis nõuavad ulatuslikku keevitamist, painutamist või sellele järgnevat kohapealset{0}}keevitusparandust, tagab NM500 suhteliselt madal süsinikusisaldusega ekvivalent suurepäraselt keevitatavuse ja külm{2}}töötavuse, vähendades eelsoojendus- ja keevitusjärgse-töötluse kulusid.

 Kulude ja tarnekaalutlused: NM500 vastab Hiina riiklikule standardile GB/T24186, sellel on laiem siseriiklik tarnevõrk ja küpsem hinnasüsteem, mis muudab selle üldkulude osas konkurentsivõimelisemaks, eriti hulgiostude puhul. AR500 seevastu järgib enamasti ASTM-i standardeid ja selle tarneahel on suhteliselt kontsentreeritud.

Kui teie projekt ei nõua AR500-ga seotud spetsiifilisi piirkondlikke sertifikaate, oleks NM500 terasplaatidele üleminek strateegiline otsus, mis tasakaalustab jõudlust ja kulusid.

Kui otsite kulutõhusat alternatiivi, mille jõudlus on võrreldav AR500-ga, on NM500 kulumiskindlad{3}}terasplaadid tõestatud ja ideaalne valik.

Pakume:

Pidevalt kvaliteetsed{0}}NM500 terasplaadid

Täielik tehase testi sertifikaat (MTC)

Kohandatavad suurused, kiire kohaletoimetamine

Võtke meiega ühendust juba täna, et saada väga konkurentsivõimeline hinnapakkumine ja vähendada oma projektikulusid, kasutades NM500 terasplaate.

Hinnapakkumise saamiseks võtke meiega kohe ühendust

KKK:

1. Mis vahe on AR500 ja NM500 vahel?

AR500: Kõrgem süsinikusisaldus (C: ~0,38–0,45%), kroom (Cr: ~1,5%) ja boor (B: 0,0005–0,006%) suurendavad kõvadust ja korrosioonikindlust. NM500: madalam süsinikusisaldus (C: väiksem või võrdne 0,38%), lisatud niklit (Ni: vähem kui 1,0%) ja molübdeeni (Mo: vähem kui 0,65%) tasakaalustatud keevitatavuse ja sitkuse tagamiseks.

2. Kuidas tuleks -kulumiskindlaid terasplaate lõigata?

Kulumisplaate saab töödelda kas leeklõikamise või plasmalõikamisega. Eelkõige NM500 puhul on eelsoojendus enne lõikamist ja aeglane jahutamine pärast lõikamist kohustuslikud, et vältida hilinenud pragunemist.

3. Kas NM500 saab keevitada?

NM500 on keevitatav, kuid nõuab rangeid keevitusprotseduure. Keevituskvaliteedi tagamiseks vajab see eelkuumutamist 100–150 kraadi juures, sobivaid madala-vesinikkeevitusmaterjale ja korralikku keevitusjärgset-karastamist.

4. Kumb on tugevam, AR500 või AR550?

AR550 teras on kõvem kui AR500, pakkudes suurepärast vastupidavust aukude ja kraatrite tekkele. See lisa ~50 BHN teeb märgatava erinevuse, eriti suure -kiirusega ringide puhul.