NM400 lõikamis- ja keevitusmeetodid

NM400 kulumiskindel-terasplaat on teatud tüüpi kuumtöödeldud terasplaat. Nagu enamik turul olevaid kulumiskindlaid-terasplaate, kuumutatakse seda teatud temperatuurini. Kui temperatuur on üle 300 kraadi, langeb kõvadus kiiresti. Seetõttu peaks kulumisplaat lõikamisel kasutama võimalikult palju külmlõikamist, vastasel juhul tekib lõike kõvaduse languse probleem.

NM400 kulumiskindlad-plaadid on kuumtöödeldud- ja karastatud terasplaadid, seega on enamik neist lõigatud plasma- või muude lõikamismeetoditega. Leeklõikamine on mõeldud kulumisplaadi lõikamiseks kõrge temperatuuriga hapnikuga, nii et leeklõikamisprotsessil on kulumisplaadil kuumuse mõjuala. Nüüd kasutatakse endiselt leek{5}}lõigatud Abrasion 400 kulumisplaati. Üldiselt ei ole lõike kõvadus kasutamisel kõrge. Kõvaduse vähenemise probleemi võib ignoreerida. Kuna leeklõikust saab lõigata servast{10}}servani{11}}, on materjali kokkuhoid ja lõikamiskulud suhteliselt madalad.

NM400 kulumiskindlate terasplaatide{1}}lõikemeetodid võib jagada kahte põhikategooriasse: külm- ja kuumlõikamine. Külmlõikamine hõlmab veejoaga lõikamist, lõikamist, saagimist või abrasiivlõikamist; kuumlõikamine hõlmab hapniku-leeklõikamist (edaspidi "leeklõikus"), plasmalõikust ja laserlõikamist. Tegelik valik sõltub terasplaadi paksusest, täpsusnõuetest ja kuumuse{5}}mõjuala taluvusest.

• Laserlõikamine: Laserlõikamine sobib NM400 kulumiskindlate-terasplaatide lõikamiseks, eriti -õhukeste plaatide (vähem kui 20 mm) täpseks lõikamiseks ja keerukate kontuuride töötlemiseks. Laserlõikamise tulemuseks on väga väike kuumus{5}}mõjutatud tsoon (ligikaudu 0,2 mm), suurepärane serva kvaliteet ja tavaliselt võimaldab see otse siseneda järgmistesse protsessidesse ilma teisese töötlemiseta.

• Plasma lõikamine: Plasma lõikamine on parim kulutõhus valik NM400 kulumiskindlate terasplaatide{0}}tootmiseks. Veealune plasmalõikamine on soovitatav kõrge -kulumiskindla-terase lõikamiseks. Veealune lõikamine neelab tõhusalt üleliigse soojuse ja vähendab oluliselt kuumuse{7}}mõjutsooni, muutes selle üheks enim kasutatavaks lõikamismeetodiks tööstuslikus tootmises.

• Veejoaga lõikamine: veejoaga lõikamine on ainus lõikamisprotsess, mis kõrvaldab kuumuse{0}}mõjutatud tsooni täielikult. Lõikamisprotsessi ajal ei esine termilist deformatsiooni ning lõigatud servad säilitavad täielikult NM400 esialgse kõvaduse ja sitkuse. Kuigi lõikekiirus on suhteliselt aeglane ja kulu kõrgem, on veejoaga lõikamine eelistatud lahendus paksude, üle 50 mm paksuste plaatide või kõrge -väärtusega põhikomponentide puhul, millel on ranged väsimuse kestvusnõuded.

• Leeklõikamine: kõrge -kulumiskindla-terase leeklõikamise meetod on sama lihtne kui tavalise madala-süsiniku ja madala-legeeritud terase puhul, kuid kulumiskindlast terasest paksude plaatide lõikamisel on vaja erilist hoolt. Põhimõte on see, et terasplaadi paksuse ja kõvaduse suurenedes suureneb ka lõikamise ajal külmpragunemise oht. Lõikekvaliteedi tagamiseks tuleks leeklõikamisel valida kõrgem gaasirõhk ja hapniku tase, samal ajal kui lõikekiirust tuleks vastavalt vähendada.

NM400 terase suurepäraste omaduste täielikuks ärakasutamiseks on oluline õigete keevitus-, lõikamis- ja vormimisprotsesside range järgimine. Need kasutusjuhised aitavad säilitada terase algset kõrget kulumiskindlust, kõrget kõvadust ja head sitkust, vähendades samal ajal tõhusalt materjalikahjustuste ohtu töötlemise ajal.

NM400 terase töötlemise põhipunktid

 Keevitamine

Paksude plaatide puhul (suurem kui 20 mm või võrdne sellega) soojendage pragunemise vältimiseks temperatuurini 150–250 kraadi.

Kasutage madala -vesinikusisaldusega elektroode (nt E7018), et vältida vesiniku- põhjustatud pragunemist.

Kontrollige soojussisendit, hoides läbipääsu temperatuuri alla 150 kraadi, et vältida pehmenemist.

Kuumuse{0}}mõjuala minimeerimiseks kasutage sirgeid keevisõmblusi.

 Lõikamine ja vormimine

Paremate lõigete ja väiksema deformatsiooni saavutamiseks eelistatakse plasma- või laserlõikamist.

Eelistatakse külma painutamist; kuumenemise vältimiseks peab painderaadius vastama plaadi paksusele.

 Keevituse{0}}järgne kuumtöötlus

PWHT-pinget saab leevendada, kuid tuleb olla ettevaatlik, et vältida kõvaduse vähenemist ülemäärase temperatuuri tõttu.

 Puurimine/mehaaniline töötlemine

Kasutage karbiidist või{0}}kiirterasest tööriistu madalal kiirusel ja piisava määrimisega.

 Enne keevitamist puhasta pind roostest ja õlist.

Kontrollige temperatuuri kogu protsessi vältel, et vältida ülekuumenemist ja jõudluse halvenemist.

Nõuetekohane töötlemine võib säilitada NM400 kulumiskindluse, kõvaduse ja sitkuse, pikendades seadmete eluiga ja vähendades hoolduskulusid.

🛒 NM400 lõikamis- ja keevitusteenuste saamiseks võtke meiega ühendust

Hinnapakkumise saamiseks võtke meiega kohe ühendust

✅ Rikkalik laovaru: originaalsed NM400/NM400D/NM400E kulumiskindlad terasplaadid- juhtivatelt terasetehastelt, nagu Baowu, Ansteel ja Nanjing Steel, paksusega 6–100 mm.

✅ Professionaalne lõikamine: pakume laserlõikamise, plasmalõikuse (sh veealuse lõikamise), veejoaga lõikamise ja leeklõikuse teenuseid. Võimalik täpne lõikamine vastavalt joonistele.

KKK:

Mis on NM400 teras?

NM400 Plates on ülitugev{1}}kulumiskindel teras, mis on tuntud oma suurepärase vastupidavuse ja sitkuse poolest. NM400 on Hiina GB standardne terase klass. NM 400 materjali kasutatakse laialdaselt tööstusharudes, kus kulumiskindlus (kulumiskindel) on oluline, näiteks ehitus- ja kaevandussektoris.

Kumb on parem, NM400 või AR400?

Kumbki pole alati parem. Õige valik sõltub kõvadusest, sitkusest, paksusest, töötlemisest ja projekti spetsifikatsioonidest.

Kas AR400 on ASTM-i klass?

AR400 on tavaliselt 400 Brinelli kulumiskindla-terasest plaadi turunimi, mitte ühe fikseeritud ASTM-klassi nimi.

Mida peaksin kontrollima enne NM400 kasutamist AR400 asemel?

Kontrollige kõvadust, keemiat, sitkust, paksust, keevitamist, painutamist ja veski katsesertifikaati.