Otsitakse tarnijatASME{0}}sertifitseeritud Inconel 718 õmblusteta torudkellel on kogemusi suure jõudlusega{0}}rakenduste vallas? Olete jõudnud õigesse kohta. Juhtiva ASME ja ISO sertifikaadiga niklisulamist torude tootjanaGNEEEon spetsialiseerunud kõrge{0}}kvaliteedi pakkumiseleInconel 718 torudtooted kriitilistele sektoritele, nagu lennundus-, nafta- ja gaasitööstus ning keemiatööstus. See juhend pakub üksikasjalikku võrdlustInconel 718 torudvastavadASME SB 167 ja ASME SB 829spetsifikatsioonid, mis aitavad teil mõista erinevusi nende kasutusalas, tootmisprotsessides, mehaanilistes omadustes ja optimaalsetes rakendusvalikutes.
Teave ASME SB 167 ja SB 829 Inconel 718 õmblusteta torude kohta
Teave ASME SB 167 ja SB 829 Inconel 718 õmblusteta torude kohta
ASME SB-167 ja SB-829 standardid määravad nõuded õmblusteta nikli-kroomi-raua sulamist (Inconel) torudele, kusjuures SB-829 on üldnõuete standard. Inconel 718 (UNS N07718) on laialt kasutatav sulamiklass, mis on tuntud oma kõrge tugevuse, suurepärase korrosioonikindluse ja stabiilsuse poolest krüogeensest kuni kõrge temperatuurini (kuni ligikaudu 1300 kraadi F/705 kraadi). Tänu oma oksüdatsiooni-, väsimus- ja pingekorrosioonipragunemiskindlusele on need torud üliolulised kosmosetööstuses (reaktiivmootorid), nafta- ja gaasitööstuses (puuraugutööriistad), elektritootmises (turbiinid) ja keemiatööstuses. Tavaliselt lisatakse nende omaduste parandamiseks nioobiumi ja molübdeeni.
Kas inconel 718 läbib töökõvenemise?
Inconel 718 on äärmiselt raskesti töödeldav materjal tänu oma kõrgele sitkusele, madalale soojusjuhtivusele ja vastuvõtlikkusele töökõvenemisele. Lisaks läbib Inconel 718 kui materjal, mis on altid kõvastumisele, töötlemisel mitmeid plastilisi deformatsioone.
1. Ülevaade 718 õmblusteta toru standardist: peamised erinevused ja rakenduste paigutus
ASME SB 167 ja ASME SB 829 on mõlemad materjalispetsifikatsioonid, mille on avaldanud Ameerika Mehaanikainseneride Ühing (ASME), kuid neil on põhimõttelised erinevused kaetud Inconel 718 torude tüüpide ja tootmisprotsesside osas.
ASME SB 167:Nikkel-Kroom-rauasulamid (UNS N06600, N06601, N06617, N06690) ja nikkel-kroom-koobalt-molübdeenisulam (UNS N06617) õmblusteta torud
718 õmblusteta toru - Tegelik toote näidispilt
Põhipunktid:See standard kehtib peamiselt nikkel{0}}kroom-rauasulamitest (nt 600 ja 601) valmistatud õmblusteta torudele. Kuigi Inconel 718 (UNS N07718) ei ole standardnimetuses otseselt loetletud, saab tegelikes tööstuslikes rakendustes tarnija ja ostja vastastikusel kokkuleppel 718 sulamit toota ja kontrollida selle standardi mõningate üldnõuete kohaselt. Põhiprotsess on kuumekstrusioon või kuumaugustamine + külmtõmbamine/külmvaltsimine.
Rakenduse positsioneerimine:Rohkem keskendunud korrosioonikindlate{0}torustike üldistele standarditele traditsioonilistes keemia-, kuumtöötlus- ja üldistes tööstuslikes rakendustes. 718 sulami puhul tuleb selle standardi kasutamisel täiendavalt täpsustada spetsiifilised kuumtöötlusprotseduurid (vanusekarastamine) ja sulami 718 toimivusnõuded.
ASME SB 829:Nikkel-kroom-molübdeen-nioobiumisulamist (UNS N07718) torud
Põhipunktid:See on standard, mis on spetsiaalselt välja töötatud Inconel 718 sulamist (UNS N07718) torudele, mis hõlmab nii õmblusteta kui ka keevitatud tootmisprotsesse.
Rakenduse positsioneerimine:Väga spetsialiseerunud, sobib lennunduses, suure jõudlusega võimsusega{0}} ning nafta- ja gaasiväljadele, millel on ranged tugevus- ja jõudlusnõuded, nagu hüdrotorud, kütusetorud, kõrge-temperatuuri ja kõrgsurve{2}}torud ning puuraukude torud.
Peamiste erinevuste kokkuvõte:
SB 167: see on sulamist torude üldisem standard, kus 718 kasutatakse "protokollimaterjalina".
SB 829: see on standard 718 sulamist torudele, millel on täpsemad ja sihipärasemad nõuded.
2. Tootmisprotsesside ja tootevormide võrdlus
See on kahe standardi kõige olulisem tehniline erinevus.
| Mõõtmed | ASME SB 167 (718 jaoks) | ASME SB 829 |
|---|---|---|
| Protsessi ulatus | Õmblusteta torud. Peamiselt toodetud kuumekstrusiooni või kuuma augustamise + külmtöötlemise (külmtõmbamise/valtsimise) teel. | Õmblusteta ja keevitatud torud. Hõlmab selgesõnaliselt keevitusprotsesse. Keevitatud torude valmistamisel tuleb kasutada automaatseid keevitusmeetodeid (nt plasmakaarkeevitus, elektronkiirkeevitus) ja need vajavad pärast keevitamist täielikku -paksusega kuumtöötlust. |
| Suuruste vahemik | Hõlmab standardsete torusuuruste (NPS) ja OD/seina paksuse seeriat. | Potentsiaalselt paindlikum suurusvahemik, mis sobib eriti hästi väikese-läbimõõduga, õhukese-seinaga või spetsiaalse-suurusega-torude jaoks. |
| Mikrostruktuur | Nõuab ühtlast ümberkristallitud austeniitset struktuuri. | Spetsiifilised tera suuruse nõuded (tavaliselt ASTM nr. 5 või peenem), et tagada optimaalsed kombineeritud mehaanilised omadused. |
3. Inconel 718 õmblusteta torude tehnilised andmed
| Tehnilised andmed | ASTM B163, B516 / ASME SB163, SB 516, SAE AMS 5589, SAE AMS 5590, ASME koodijuhtum N-253, DIN 17751 |
|---|---|
| Suurus | 375" kuni 1" OD |
| Tüüp | Õmblusteta / ERW / Keevitatud / Valmistatud / LSAW torud |
| Standardid | ASME SB-167 ASME SB-829 ASME SB-775 ASME SB-725, UNS N06600 / Werkstoff Nr. 2.4816 |
| Pikkus | Üksik juhuslik, kahekordne juhuslik ja lõigatud pikkus. |
| Vorm | Ümmargune, ruudukujuline, ristkülikukujuline, hüdrauliline jne. |
| Lõpp | Tasane ots, kaldus ots, tallatud. |
4. Inconel 718 õmblusteta torude keemiline koostis
| Hinne | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Kr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | 0,08 max | 0,35 max | 0,35 max | 0,015 max | 0,30 max | – | 50.00 – 55.00 | 17.00 – 21.00 |
5. Inconel 718 õmblusteta torude mehaanilised omadused
| Element | Tihedus | Sulamistemperatuur | Tõmbetugevus | Saagise tugevus (0,2% nihe) | Pikendamine |
|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 kraadi (2460 kraadi F) | Psi – 1 35 000, MPa – 930 | Psi – 75 000 , MPa – 482 | 45 % |
6. Kontrolli- ja katsetamisnõuete võrdlus
Ülevaatuselementide erinevused peegeldavad torude töökindluse erinevat tähelepanu.
| Ülevaatus üksus | ASME SB 167 (üldine) | ASME SB 829 (spetsialiseerunud) | Erinevuste tõlgendamine |
|---|---|---|---|
| Hüdrostaatiline test | Nõutav. Põhiline ohutuskontroll. | Nõutav. Põhiline ohutuskontroll. | Pole olulist erinevust. |
| Mittepurustav testimine (NDT) | Võib nõuda kokkuleppel; tavaliselt pöörisvoolu (ET) või ultraheli (UT) testimine. | Keevitatud torude puhul on kohustuslik täispikk -NDT (nt radiograafiline testimine, RT). Õmblusteta torude puhul on UT/ET tungivalt soovitatav või kohustuslik. | SB 829-l on madalam defektide tolerants ja rangemad testimisnõuded, eriti keevitatud torude puhul. |
| Teradevahelise korrosiooni test | Tavaliselt ei nõuta. | Võib nõuda kokkuleppel (nt ASTM G28 meetod A), et hinnata korrosioonikindlust pärast keevitamist või kuumtöötlust. | SB 829 paneb suuremat rõhku rakenduse töökindlusele korrodeerivates keskkondades. |
| Kõvaduse test | Kokkuleppel. | Tavaliselt on see vajalik kuumtöötluse seisundi kontrollimiseks. | SB 829 kasutab karedust peamise protsessi juhtindikaatorina kuumtöödeldud seisundis. |
5. Tüüpilised rakendusstsenaariumid ja valikuotsused
Standardi valik sõltub põhimõtteliselt torude lõplikust kasutamisest.
ASME SB 167 (lepingupõhine{1}}718 torude tootmine) kasutamise stsenaariumid:
Kasutatakse üldistes tööstusvaldkondades väljaspool lennundust, näiteks kõrgsurvetorustike{0}}ja soojusvaheti torud keemiaseadmetes.
Kui projekteerijal on torustikule väga selged nõuded ja ta suudab tellimuses täpsustada kõik 718-spetsiifilised kuumtöötlus- ja jõudlusparameetrid.
Hanke paindlikkuse ja kulude optimeerimise poole püüdlemisel on tarnijal võimalus vastavalt lepingule toota kvaliteetseid-718 torusid.
ASME SB 829 (spetsiaalne standard) kasutamise stsenaariumid:
Lennundus ja kaitse:Mootori kütuse/hüdraulika torud, õhutussüsteemi torustik, lennujuhtimissüsteemi torustik.
Nafta- ja gaasiuuringud (O&G):Korpused ja ühendustorud ülitugevate puuraukude{0}}tööriistade (nt MWD/LWD) jaoks.
Suure{0}}jõudlusega võidusõit:Turboülelaaduri sisse- ja väljalaskekollektorid, hüdrosüsteemi liinid.
Kõik rakendused, mis nõuavad kõrgeimat töökindlust, jõudluse järjepidevust ja vastavust konkreetsetele tööstusstandarditele.
inconel 718 valiku ja otsustamise{1}}tegemisprotsessi vooskeem
Elektrijaamade tööstus
Lennundustööstus
Rafineerimistehaste tööstus
Nafta- ja gaasitööstus
Suhkrutööstus
Keemiatööstus
Naftakeemiatööstus
Gnee Steeli läbiviidud testid (sh destruktiivsed ja mittepurustavad{0}}katsed):
Materjali identifitseerimine
Mehaaniliste omaduste testimine, nagu tõmbetugevus, pikenemine ja pindala vähendamine
Suuremahuline{0}}testimine
Keemiline analüüs – spektroskoopiline analüüs
Kõvaduse testimine
Punktide korrosioonikaitse katsetamine
Väike{0}}testimine
röntgenülevaatus
Mõjuanalüüs
Pöörisvoolu testimine
Hüdrostaatilise rõhu testimine
Kiire testimine
Gnee teraspakend:
Pakendamine on äärmiselt oluline, eriti rahvusvahelises vedamises, kus kaup läbib mitu etappi enne lõppsihtkohta jõudmist. Seetõttu paneme suurt rõhku pakkimisele.
Kasutame olenevalt tootest erinevaid pakkimisviise. Meie toodete pakkimismeetodid hõlmavad järgmist:
Kahanev pakend
Pappkarpi pakend
Puidust kaubaalused
Puidust kastid
Puidust kastid
Palun võtke meiega ühendust, et saada uusim hinnakiri, saadaolevad suurused ja tasuta tehnilise ülevaatuse teenusedInconel 718 sulamist torudvastavadASME SB 167 ja SB 829standarditele, tagades, et teie torustiku spetsifikatsioonid vastavad optimaalsetele materjalinõuetele.
ASME SB 167 ja SB 829 pakuvad Inconel 718 torude jaoks erineva tasemega kvaliteedikontrolli raamistikke. SB 167 pakub paindlikkust, võimaldades kogenud kasutajatel kohandada torusid konkreetsetele vajadustele vastavate üksikasjalike protokollide abil, mis sobivad selgelt määratletud disainiparameetritega mitte-kriitiliste või tööstuslike stsenaariumide jaoks. SB 829 seevastu tagab kindluse ja kõrgeima kindlustunde. Spetsiaalse standardina 718 sulamist torudele määratleb see süstemaatiliselt ja rangelt nõuded alates keemilisest koostisest, tootmisprotsessidest ja kuumtöötlemisest kuni kontrollimiseni ja katsetamiseni, muutes selle madalaima{10}}riskiga ja usaldusväärseima valiku kõrgekvaliteediliste ja kriitiliste rakenduste jaoks.
Enamiku projektide puhul, mis hõlmavad kõrgeid temperatuure, kõrget rõhku, suurt pinget ja karmi keskkonda, on ASME SB 829 standardi otsene määramine ülima jõudluse tagamiseks lihtsam, turvalisem ja usaldusväärsem otsus. Täielikult kvalifitseeritud ja kogenud tarnijana suudab GNEE pakkuda mõlemale standardile vastavaid Inconel 718 torusid ja pakkuda professionaalset tehnilist valikutuge. Võtke meiega kohe ühendust aadressilru@gneesteelgroup.comhankida Inconel 718 torulahendused ja autoriteetsed sertifitseerimisdokumendid, mis vastavad teie projekti standarditele.