Põhiprobleem: miks keevitamine mõjutab ilmastikukindlust
Keevitamise ajal põhjustab intensiivne kuumus kahte peamist küsimust:
Burn - of Leadoying Elements:Kõrge temperatuur võib põhjustada kriitiliste legeerivate elementide (Cu, CR, Ni, P) oksüdeerumist ja aurustumist, mis on vajalikud kaitsva patina moodustamiseks. See jätab keevisõmbluse ja nende elementide vahetu külgneva ala (HAZ).
Mikrostruktuurimuutused:Kiire kuumutamis- ja jahutustsükkel muudab terase mikrostruktuuri, luues piirkonna, mis võib olla vastuvõtlikum esialgsele korrosioonile kui mitteväärismetall.
Ilma sekkumiseta roostetab keevitatud ala agressiivselt, moodustades nõrga punkti ja põhjustades inetu triibu, ülejäänud struktuuril tekib stabiilne paatina.
Samm - autor - astme taastamise protsess
1. samm: keevitamise ettevalmistamine ja täitmine (vundament)
Restaureerimisprotsess algab õigete materjalide ja tehnikate kasutamisega.
Kasutage ilmastiku terasest keevitultraati/elektroode:See on kõige olulisem samm. Peate kasutama täiteainet, mis on spetsiaalselt loodud ilmastikuteraste keevitamiseks. Need täiteained onüle - legeeritudlisavase, kroomi ja nikliga, et kompenseerida keevituse ajal põlemist -.
Ühised nimetused:Otsige tähistatud täitemetalleAWS E7018-W(pulgakeevitamiseks),ER70S-3-W(MIG/MIG -traadi jaoks) võiEM13K(vastavalt ISO 17735: 2010-W). Tutvuge alati täitemetalli tootja andmelehega, et kinnitada, et see sobib Q355NH või sarnase ASTM A588 terasele.
Osav keevitusprotseduur:Järgige kvalifitseeritud keevitusprotseduuri spetsifikatsiooni (WPS). Kontrollige soojusisendit, et minimeerida HAZ suurust ja vältida liigset põletust - välja lülitada. Nõuetekohane tehnika ilma defektideta (nagu poorsus või allalõikamine) on ülioluline, kuna need puudused muutuvad korrosiooni levialadeks.
2. samm: postitus - keevisõmbluse puhastamine (non - kaubeldav)
Pärast keevitamist tuleb piirkond hoolikalt puhastada.Ärge jätke seda sammu vahele.
Eemaldage räbu ja pritsimine:Kiip, pintselda ja jahvatada kogu keevitusriba ja pritsimine. Need lisandid püüvad niiskuse ja põhjustavad kiiret, lokaliseeritud korrosiooni.
Puhas kuni paljas, hele metall:Kasutage ** abrasiivset lõhkamist ** (nt vask -räbu, granaadi või klaashelmestega) keevisõmblusel ja kogu kuumus - mõjutatud tsooni (HAZ). Eesmärk on eemaldada kogu veski skaala, saasteained ja esialgne ebastabiilne rooste, et paljastada ühtlane, puhas, hõbe - metalliline pind.
Standard:Lööklaine aSA 2½(Väga põhjalik plahvatuspuhastus) Standard, mida määratletakse kui "peaaegu valget metalli".
Alternatiiv:Väiksemate remonditööde jaoks, põhjalik puhastamine spetsiaalsete elektritööriistadega (nt nõela skaala, lihvimisskettad, klappkettad) aST3Standard võib olla vastuvõetav, kuid abrasiivne lõhkamine on ideaalse pinnaprofiili loomisel parem.
3. samm: Patina moodustumise edendamine (tegelik taastamine)
Kui pind on täiesti puhas, peate algatama patina moodustumise protsessi. Teil on kaks peamist võimalust:
Variant A: loomulik ilmastik (passiivne lähenemine)
Protsess:Jätke lihtsalt plahvatatud ala looduskeskkonnale. Sulam - rikas keevismetall ja puhas pind hakkab lõpuks moodustama kaitsepaatina, mis sulandub ümbritseva terasega.
Puudus:See protsess on aeglane (võib võtta mitu aastat) ja remonditud ala roostetab kiiremini kui olemasolev paatina, mis põhjustab ajutist triibu ja visuaalset vastuolu.
Variant B: kiirendatud ilmastik (aktiivne ja soovitatav lähenemisviis)
Protsess:See meetod indutseerib keemiliselt paatina kiiresti ja ühtlaselt. See on remondi jaoks parim tava.
Pärast abrasiivset lõhkamist kandke **** kiirendatud patinalahendus.Need on sageli vesi - põhinevad lahused, mis sisaldavad soolasid, happeid ja oksüdeerijaid (nt vaskkloriid, tanniinhape, fosforhape).
Lahus on tavaliselt udu või harjatud puhtale palja metalli pinnale.
See sunnib kiiret oksüdatsioonireaktsiooni, ladestades kaitsev paatina moodustavad stabiilsed ühendid otse pinnaletunnid või päevad, mitte aastaid.
Sageli nõuab see mitut rakendustsüklit, mille kuivamisperiood on vahepeal.
Tulemus:Remonditud ala hakkab kohe vastama ümbritseva, vananenud terase värvi ja kaitsekvaliteedile. See tagab ühtlase korrosioonikindluse esimesest päevast.
4. samm: ülevaatus ja seire
Pärast töötlemist jälgige järgmise paari kuu jooksul parandatud ala.
Eesmärk on näha ühtlast, tumepruuni paatina, mis moodustub ilma pulbrilise, lahtise punase rooste tunnusteta (mis näitab aktiivset korrosiooni).
Patina jätkub aja jooksul küpseks ja tumeneb.
