1. Eel-keevituse ettevalmistamine: vesinikuallikate kõrvaldamine ja mitteväärismetalli optimeerimine
Puhastage mitteväärismetalli pind põhjalikult:
Eemaldage keevitustsoonist õli, rasv, rooste, niiskus ja värv (vähemalt 20–30 mm mõlemalt poolt vuuki), kasutades traatharju, liivapritsi või lahustiga puhastamist. Need saasteained lagunevad keevitamise ajal aatomvesinikuks -isegi õhuke rooste (suurem kui 5 μm või sellega võrdne) võib vesiniku sisaldust keevisõmbluses kahekordistada.Kuivad keevitusmaterjalid (madala -vesinikusisaldusega materjalid on kohustuslikud):
Kasutage madala -vesiniku elektroode (nt E7018-G) või räbustiga juhtmeid (nt E71T-8-Ni1), mis vastavad standardile EN ISO 14341. Küpsetage elektroode 350–400 kraadi juures 1–2 tundi (vastavalt tootja spetsifikatsioonidele), et eemaldada niiskus, seejärel hoidke neid 0-kraadises (6-kraadises) elektroodi hoidikus. niiskuse tagasi imamine. Fluxi jaoks kuivata 250–300 kraadi juures 2–3 tundi enne kasutamist.Eelsoojendage mitteväärismetall (oluline paksude plaatide puhul):
Eelsoojendage S355J2W kuni80-150 kraadi(mõõdetuna keevissoost 50 mm kaugusel) plaatidele, mis on paksemad kui 12 mm või kui ümbritseva õhu temperatuur on alla 0 kraadi. Eelsoojendamine aeglustab keevisõmbluse soojustsooni{4}}mõjutatud tsooni (HAZ) jahutuskiirust, vähendades rabeda martensiidi teket ja võimaldades vesinikul varakult väljuda. Kasutage ühtlaseks kuumutamiseks oksü-atsetüleenpõletit või induktsioonkuumutit,-vältige lokaalset ülekuumenemist.
2. In-Keevitusprotsessi juhtimine: jahutuskiiruse vähendamine ja vesiniku difusiooni piiramine
Kontrollige soojussisendit mõistlikus vahemikus:
Kasutage S355J2W jaoks mõõdukat soojussisendit (15–25 kJ/cm). Liiga madal soojuse sisend põhjustab kiiret jahtumist (soosib martensiiti); liiga kõrge põhjustab terade jämedust (nõrgendab sitkust). Reguleerige parameetreid: käsitsi kaarkeevitamiseks kasutage voolu 120–180A ja pinget 22–26V; MIG/MAG-keevitamisel hoidke traadi etteandekiirust 3–5 m/min.Kasutage paksude plaatide jaoks mitmekäigulist{0}}keevitust:
Kui plaadid on paksemad kui 20 mm, kasutage ühekäigulise -käigu asemel mitmekäigulist keevitust. Iga järgmine läbimine soojendab eelmist keevisõmblust ja HAZ-i, "karastades" hapraid mikrostruktuure ja aidates vesinikul välja pääseda. Käikude vahel hoidke läbimistevahelist temperatuuri tasemel80-120 kraadi(mitte madalam kui eelsoojendustemperatuur), et vältida kiiret jahtumist.Vältige kaarelööke väljaspool keevissoone:
Kaarelöögid mitteväärismetallile loovad väikesed, lokaliseeritud kõvad tsoonid (kõrge martensiidi sisaldusega), mis toimivad pragude tekkepunktidena. Juhuslike löökide korral lihvige need siledaks ja kontrollige mikropragude olemasolu värvi läbitungimise testiga (DPT).
3. -Postkeevistöötlus: eemaldage vesinik ja leevendage stressi
Keevisõmbluse järel-kuumtöötlus (PWHT) suure-pingega liigeste jaoks:
Kriitiliste konstruktsioonide (nt-kanderaamid, surveanumad) puhul tehke PWHT: kuumutage keevis550-620 kraadi, hoidke 1–2 tundi (25 mm paksuse kohta), seejärel jahutage enne õhkjahutamist aeglaselt (vähem kui 100 kraadi/tunnis või sellega võrdne) 300 kraadini. PWHT leevendab 60–80% jääkpingest ja tõrjub välja 90% difundeeruvast vesinikust. Mittekriitiliste liigendite puhul jätke PWHT vahele, kuid rakendage "post-soojuse hoidmine".Post{0}}soojuse hoidmine (lihtsam alternatiiv PWHT-le):
Pärast keevitamist hoidke keevitust temperatuuril200-250 kraadi2–4 tundi, kasutades isolatsioonitekke. See "küpsetab" vesiniku välja (kiirendates selle difusiooni keevisõmblusest) ja aeglustab jahutamist, vähendades martensiidi teket. See on eriti tõhus õhukeste plaatide puhul või siis, kui PWHT on ebapraktiline.Viivitage mittepurustav katse (NDT), et võimaldada vesiniku väljapääsu:
Oota24-48 tundipärast keevitamist enne NDT läbiviimist (nt ultraheli testimine, radiograafia) külmade pragude tuvastamiseks. See "vesiniku viivitusperiood" annab difundeeruvale vesinikule aega väljumiseks-liiga varajasel testimisel võivad tekkida hiljem tekkivad praod.
