ASME SA612 surveanuma plaat

ASME SA612 surveanuma plaaton ülitugev{0}}süsinikterasest plaat, mis on mõeldudkeevitatud surveanumad, mis töötavad keskmisel ja madalal temperatuuril. ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) loetletud materjalina kasutatakse SA612 laialdaselt projektides, kussuurem tugevus, väiksem paksus ja kulutõhususon peamised disainikaalutlused.

GNEE STEEL tarnib ASME SA612 terasplaate stabiilse kvaliteedi, täieliku dokumentatsiooni ja ülemaailmse ekspordivõimega.

Allpool on ASME SA612 / SA612M SA612 surveanuma terasplaadi varud.

ASME SA612 onASME{0}}kasutatud ASTM A612 versioon, toodetud kuitapetud, peeneteralisest-süsinikterasest. See pakub suuremat tootlikkust ja tõmbetugevust kui tavalised surveanumate terased, võimaldades sama töörõhu all valmistada õhemaid plaate.

• Standardne:ASME SA612 / ASTM A612
• Terase tüüp:Süsinik-mangaan-räniteras
• Tarnetingimus:-rullitud või normaliseeritud kujul
• Rakenduse kood:ASME BPVC

 

1. Suur tugevus paksuse vähendamiseks

SA612 tagab minimaalse voolavuspiiri ligikaudu345 MPa, mis võimaldab inseneridel:

• Vähendage plaadi paksust
• Laeva madalam kaal
• Vähendage keevitusmahtu ja valmistamisaega

See muudab SA612 eriti atraktiivsekssuured surveanumad ja säilitusmahutid.

2. Hea keevitatavus

Kontrollitud süsinikusisalduse ja peeneteralise struktuuriga SA612 pakub usaldusväärset keevitatavust, kasutades standardseid keevitusmeetodeid, nagu:

• SAW
• SMAW
• FCAW

Õiged keevitusprotseduurid tagavad surveanuma valmistamise stabiilse jõudluse.

3. Kul-tõhus surveanumalahendus

Kuigi SA612 materjali tugevuse tase on kõrgem, põhjustab selle võime vähendada terase kaalu sageli aväiksem projekti kogumaksumusvõrreldes traditsiooniliste klassidega nagu SA516 Gr.70.

SA612 terasplaat on spetsiaalselt ette nähtudkeevitatud surveanumad keskmise ja madala temperatuuriga{0}}teeninduses, kasutatakse peamiselt:

Naftakeemiatööstus: Hoidumahutid, sfäärilised mahutid, reaktorid

Energiatööstus: Tööstuslikud boilerid, soojusvahetid

Linnagaas: Vedelgaasi hoidmise seadmed

Metallurgiatööstus: kõrgsurveanumad-

Tootmisprotsess

• Sulatamine: elektriahi + kulbiga rafineerimine (LF) + vaakumdegaseerimine (VD) puhtuse tagamiseks
• Valamine: Pidev valamine ühtlase sisemise kvaliteedi tagamiseks
• Veeremine: Kontrollitud valtsimine ja jahutamine teravilja struktuuri täpsustamiseks
• Kuumtöötlus: Normaliseerimine, et parandada sitkust ja ühtlust
• Ülevaatus: Ultraheli testimine, pinnakontroll, mehaaniliste omaduste testimine

 

Kvaliteedikontrolli põhipunktid

• Mittepurustav testimine (NDT): Vastavalt SA-20/SA-20M standarditele saab vastu võtta RT (radiograafiline testimine) või UT (ultraheli testimine)
• Nõuded pinnale: Keevisõmbluste remont on keelatud; defekte käsitletakse vastavalt SA-20M standarditele
• Märgistus: selge tembeldamine või malli märgistus, sealhulgas standardnumber, kuumuse arv, paksus jne.

SA612-l on suurepärane keevitatavus, kuid tähelepanu tuleks pöörata järgmistele punktidele:

Keevitusmeetodid: SMAW (varjestatud metalli kaarkeevitus), SAW (sukelduv kaarkeevitus), GTAW (gaasvolframkaarkeevitus) jne.

Keevitustarvikute valik:

Sobitage tugevusaste: kasutage madalaid{0}}vesinikelektroode või juhtmeid, mille tõmbetugevus on suurem või võrdne 550 MPa

Põhielektroodid (nt E7015) vajavad kuivatamist 400 kraadi juures 2 tundi; happelised elektroodid (nt E7016) vajavad kuivatamist 200 kraadi juures 1 tund

Eelsoojendus ja järel{0}}küte:

Kui paksus on suurem või võrdne 26 mm,eelsoojendage 100-200 kraadinimille kuumutusvahemik on suurem või võrdne 3-kordse plaadi paksusega mõlemal pool keevisõmblust

Keevituse{0}}järgne kuumtöötlus (PWHT):600-650 kraadi soojuse säilitamiseksjääkpinge kõrvaldamiseks

Keevitusprotseduuri kvalifikatsioon: järgige rangelt ASME IX keevituskoodi, et tagada keevituskvaliteet

• Keemiline analüüs
• Tõmbekatse
• Valikuline löökkatse
• TÜ testimine (soovi korral)
• Saadaval on{0}}kolmanda osapoole kontroll (SGS, BV, TUV jne)

Professionaalse surveanuma terase tarnijanaGNEE TERASpakub ASME SA612 plaate:

• TäisVeski testimise sertifikaadid (MTC)
• ASME{0}}ühilduv keemiline ja mehaaniline testimine
• Kohandatud paksus, laius ja pikkus
• Ekspordipakend, mis sobib ülemaailmseks saatmiseks
• Materjalide valiku ja asendamise tehniline tugi
• Meie SA612 terasplaate tarnitakse laialdaseltnaftakeemia-, energia- ja tööstusseadmete tootjadkogu maailmas.

ASME SA612 on akõrgtugev{0}}süsinikterasest plaatspetsiaalselt loodudkeskmise ja madala temperatuuriga-kõrgsurveanumad{1}}. Sellel on omadusedkõrge tugevus(tootlus 345 MPa või suurem),suurepärane keevitatavusjasuurepärane vastupidavus madalal{0}}temperatuuril(löögienergia -40 kraadi juures 27J või suurem).

Võrreldes tavaliste surveanumate terasplaatidega võib SA612 vähendada konstruktsiooni kaalu, tagades samal ajal suurema ohutuse, muutes selle eriti sobivaks kriitiliste seadmete jaoks naftakeemia-, energia- ja külmutustööstuses.

Küsi hinnapakkumist

GNEE Steel tarnib ka mitmesuguseid katlaid ja surveanumate terasplaate, nagu A204 klass B, A515 klass 70, A537 klass 1, SA387 klass 11, klass 1, P265GH, S537 klass 2, P355Q, P275N, P355N, P69 muud tüüpi. terasplaatidest, võite helistada nõuandetelefonile numbril +8615824687445 või saata e-kiri aadressileru@gneesteelgroup.com.Olete teretulnud meiega nõu pidama ja oleme väga valmis vastama teie küsimustele.

KKK

Mis on SA 612 materjal?

süsinik{0}}mangaan-räniterasest plaat

SA612 on tapetud süsinik-mangaan-räni terasplaat, mis on valmistatud keevitatud surveanumate jaoks. Selle peenteraline muudab selle sobivaks kasutamiseks mõõduka ja madalama temperatuuriga töödel, kus löögikindlus on oluline.

Mis on ASTM A612 koostis?

ASTM A612 terasplaat on kõrgtugev-madal{2}} legeeritud (HSLA) terasplaat, mis on mõeldud keevitatud surveanumatele. Selle nimikoostis on süsinik, mangaan, fosfor, väävel, räni, nikkel, kroom, molübdeen ja vask.

Mis on A612 teras?

ASTM A612 spetsifikatsioon on kõrge tugevusega süsinikterasest surveanumaplaatide standardspetsifikatsioon mõõduka ja madalama temperatuuriga teenuse jaoks. ASTM A612 hõlmab süsinik{3}}mangaan-räni terasplaate, mis on ette nähtud kasutamiseks keevitatud surveanumates keskmise ja madala temperatuuriga tööks.

Kas terasplaadid SA612 ja A612 on sama toode? Millised on peamised erinevused?

Need on sama tüüpi terasplaadid. ASTM A612 on materjalistandard, samas kui ASME SA612 on tähis, mis omistati pärast ASTM A612 lisamist ASME katelde ja surveanumate koodi, spetsiaalselt survelaagriseadmete tootmiseks.

Millised on SA612/A612 terasplaatide rakendusstandardid? Kas ASTM-i ja ASME versioonide vahel on erinevusi?

Täitevstandardid on ASTM A612/A612M ja ASME SA612. Nende kahe versiooni keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste osas ei ole olulisi erinevusi; ainus erinevus seisneb nende kohaldatavates koodisüsteemides.

Millised on SA612/A612 samaväärsed klassid Hiina ja Euroopa standardites? Kas neid saab kasutada otseste asendusainetena?

Levinud ligikaudsed samaväärsed klassid on EN P355GH, DIN 1.0473 ja GB Q345R. Siiski ei saa neid kasutada otseste ekvivalentidena. Nende sobivus tuleb kinnitada vastavalt projekteerimisspetsifikatsioonidele ja kooskõlastusnõuetele.

Mis on SA612/A612 voolavus- ja tõmbetugevus? Kas need erinevad erineva paksusega?

SA612 minimaalne voolavuspiir on ligikaudu 260 MPa ja selle tõmbetugevus jääb vahemikku 485–620 MPa. Paksuse kasvades võib lubatud minimaalne voolavuspiir veidi väheneda.

Millised on madala{0}}temperatuuri löögienergia nõuded SA612/A612 jaoks? Kas nõuded temperatuuril -40 kraadi ja -45 kraadi on järjekindlad?

Standardid nõuavad tavaliselt löögitesti -40 kraadi juures, samas kui katsetamine -45 kraadi juures ei ole kohustuslik. Kui projektis on ette nähtud -45 kraadi katsetamine, tuleb läbi viia täiendavad löökkatsed, mis on tehnilises kokkuleppes selgelt määratletud.

Mis on SA612/A612 minimaalne ja maksimaalne teenindustemperatuur?

Soovitatav minimaalne töötemperatuur on ligikaudu -40 kraadi ja maksimaalne töötemperatuur üldiselt ligikaudu 400 kraadi, olenevalt konstruktsiooni spetsifikatsioonidest ja teeninduskeskkonnast.

Mis on ASME SA612 süsinikuekvivalent? Kas keevitamiseks on vajalik eelsoojendus?

Süsiniku ekvivalent on tavaliselt umbes 0,42–0,45. Keskmiste ja paksude plaatide keevitamiseks on soovitatav eelkuumutada 50–120 kraadi. Tavaliselt kasutatavate keevitusmaterjalide hulka kuuluvad madala-vesinikusisaldusega elektroodid, nagu E7018 ja E7016.

Mis on SA612/A612 tavapärane paksuse vahemik ja milline on maksimaalne kohandatav paksus?

Tavaline paksuse vahemik on 6–100 mm. Mõned terasetehased võivad pakkuda kohandatud paksust kuni 150 mm, kui nende valtsimis- ja kuumtöötlemisvõimalused on kinnitatud.

Millised on SA612/A612 levinumad tarnetingimused?

Levinud tarnetingimuste hulka kuuluvad As-Rolled (AR), Normalized (N) ja Normalized + Tempered (N+T), kusjuures normaliseeritud olekut kasutatakse kõige laialdasemalt.

Mis on SA612 töödeldavus? Kas see on altid pragunemisele?

SA612-l on suurepärane lõikamis- ja painutusjõudlus. Õigete tehnikate ja eelsoojendusega töötlemisel ei ole see pragunemisele kalduv.

Kumb sobib paremini madalal temperatuuril{0}}kasutamiseks: SA612 või SA516 Gr.70?

SA612 tagab stabiilsema ja tervikliku jõudluse paksude plaatide ja kõrgete{1}}pingetega töötingimustes, samas kui SA516 Gr.70 pakub tavapärastes töötingimustes paremat kulu-efektiivsust.

Kas Q345R-i saab kasutada SA612 asendajana?

Q345R-i saab kasutada asendajana mõnes töötingimustes mitte--ASME projektide puhul. Asendamine ei ole siiski soovitatav ekspordiprojektide või stsenaariumide puhul, kus SA612 on spetsifikatsioonidega selgesõnaliselt nõutud.

Mis vahe on SA612 ja SA537 Cl.2 vahel?

SA537 Cl.2 on suurema tugevuse ja madalal temperatuuril -temperatuuril, kuid selle hind on oluliselt kõrgem kui SA612. See sobib raskemates töötingimustes.

Kas SA612 laevaplaat sobib veeldatud maagaasi mahutite jaoks?

SA612 ei soovitata kasutada -162 kraadi juures töötavates primaarsetes LNG mahutites, kuid seda saab kasutada LNG abisüsteemides või keskmise kuni madala temperatuuriga mahutites.

Mis on SA612 terasplaatide vesinik{0}}indutseeritud pragunemiskindlus (HIC)?

Standard SA612 ei nõua HIC takistuse nõudeid. Väävlit{2}}sisaldavate kandjate puhul tuleb kasutada kohandatud madala-väävlisisaldusega ja madala-fosforisisaldusega SA612 plaate koos HIC-testiga.