1. Tarbimisvalik keevitamine: tähtsustage madalat - vesinikku ja madal- temperatuuri sitkus
Madal - vesiniku klass: Kasutage mandlevalt madalat - vesinikuelektroode/juhtmeid (nt smaw: e5015 {- g; gmaw: ER50 - g; sae: H08Mn2NIMOA + SJ101G voog). Vesiniksisaldus tarbekaupade korral peab olema ≤5 ml/100g (elektroodide puhul), et vältida vesiniku omandamistkriitilist q355NH (saagikuse tugevus ≥355MPa).
Sobitada madal - temperatuuri sitkus: Tarvimistel peab olema charpy v - sälgu (CVN) löögi väärtused ≥27J (või kõrgemal, disaini kohta) teeninduse temperatuuril (nt - 20 ° C või - 30 ° C). Näiteks valige -30 ° C keskkondade jaoks valige Ni-Alloyed juhtmed (nt ER50NI1), et alandada keevisõmblusega lõhketavat raskust üleminekutemperatuuri (DBTT).
Säilitada ilmastikukindlus: Valige Cu (0,20–0,50%) ja CR (0,30–1,20%) sisaldusega Q355NH -ga vastav sisu, et tagada keevisliigend, et see moodustab kaitsevaba roostekihi (vältides "keevisõmbluse korrosiooni prioriteeti" madala - temperatuuriga, kõrge- niiskuse tingimusi).
2. Kohustuslik eelsoojendamine: vältige kiiret jahutamist ja rabedaid mikrostruktuure
Eelsoojendus temperatuur: Nastmetall tuleb eelsoojendada100–150 ° C(mõõdetud keevisõmblusest 50 mm). Plaatide jaoks ≥25 mm paksused või keevitades ≤-20 ° C150–200 ° CÜhtse kuumutamise tagamiseks lõigu kaudu.
Eelsoojendus ulatus: Kuumutage termiliste gradientide vältimiseks keevisõmbluse soone ümber 100–150 mm laiust ala (väljaspool Haz). Kasutage induktsiooni kuumutamist või gaasi tõrvikuid (oksüdeerumise vältimiseks vältige avatud leeke otse pinnale).
Temperatuuri jälgimine: Kasutage enne keevitamise algust kontakti termomeetreid (mitte infrapuna, mis on roostes pindadel ebatäpne).
3. Range soojussisend ja temperatuuridevaheline kontroll
Soojussisendi vahemik: Kontroll20–35kj/cm(Nt SMAW: vool 160–220A, pinge 22–26V; GMAW: vool 180–250a, pinge 23–28V). HAZ -teravilja kasvu vältimiseks vältige 35kj/cm ületamist.
Interpassi temperatuur: Säilitada120–200 ° C(Ärge kunagi alla 100 ° C või üle 250 ° C). Alla 100 ° C jahtub keevisõmblusega liiga kiiresti; Üle 250 ° C, HAZ pehmeneb ja kaotab tugevuse. Kasutage temperatuuri kleebiseid läbipääsude jälgimiseks.
4. Keevitustehnika: minimeerige stressi ja vesiniku püüdmine
Kaarekontroll: Pritsi ja soojuskao vähendamiseks kasutage lühikest kaare (kriitiline külma, tuulise keskkonna). Vältige külma käivitusi/peatub - Kasutage poorsuse või mikrokraalide vältimiseks kaare initsiatsiooni/lõpetamise vahekaarte.
Keevisjärjestus: Võtke kasutusele "sümmeetriline keevitamine" (nt keevitage vaheldumisi tagumiku liigendi mõlemad küljed), et tasakaalustada termilist pinget. Paksude taldrikute jaoks kasutage jahutuskiiruse kontrollimiseks multi - keevitamist väikeste helmeste suurusega (≤5mm passi kohta).
Tuule- ja niiskuskaitse: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2m/s häirib GMAW/GTAW varjestusgaasi). Hoidke tarbekaupa kuivades: hoidke elektroode kuumutatud ahjus (80–100 ° C) pärast kuivatamist (350–400 ° C 1–2 tundi).
5. Post - keevisõmbluse töötlemine: leevendage stressi ja eemaldage vesinik
Aeglane jahutus: Ärge kunagi sundige - jahedaid keevisõmblusi (nt vee või külma õhuga). Katke isolatsioonitekkidega jahtuma temperatuurini ≤50 ° C kiirusega ≤50 ° C/h.
Vesiniku küpsetamine - välja (kriitiliste vuukide jaoks): Kui teeninduse temperatuur ≤ - 20 ° C või plaadi paksus ≥30 mm, siis tehke küpsetamine200–250 ° C2–4 tundi. See kiirendab vesiniku vabanemist enne, kui see koguneb stressitsoonidesse.
Stressi leevendamine (valikuline, kuid soovitatav): Koormuse jaoks - laagikomponendid (nt silla sulgud), Andeal At At550–620 ° C(hoidke paksust 1H/25mm), et vähendada jääkpinget 60–80%. Vältige tugevuse kadumise vältimiseks üle 620 ° C.
6. Range postitus - keevisõmbluse kontroll
Madal - temperatuuri löögi testimine: Katsetage keevisõmbluse metalli ja HAZ -i proovid minimaalse töötemperatuuril (nt -20 ° C), et kontrollida CVN -i sitkust ≥27J.
Non - hävitav testimine (NDT): Viige läbi sisemiste pragude ultraheli testimine (UT) (24–48H piires - keevitamine, pärast vesiniku hajutamist) ja pinna pragude magnetiliste osakeste testimist (MT).
Ilmatakistuse valideerimine: Paljastatud vuukide korral tehke soolapihusti testid või jälgige roostekihi moodustumist 3–6 kuud, et veenduda, et keevisõmblus moodustaks ühtlase, tiheda patina, millel on mitteväärismetall.
