1. Normaliseerimine + karastamine (N+T): suurendage vastupidavust madalal-temperatuuril
Põhieesmärk: Viimistlege normaliseeritud ferriit-perliidi mikrostruktuuri veelgi, eemaldage väikesed jääkarbiidid ja vähendage sisepinget-, alandades lõpuks plastilise-hapra ülemineku temperatuuri (DBTT) 10–15 kraadi võrra võrreldes ühe normaliseerimisega.
Protsessi parameetrid:
Esmalt viige läbi standardne normaliseerimine: kuumutage temperatuurini 890–950 kraadi, hoidke (paksuse kohta) ja jahutage õhk.
Seejärel karastage: soojendage uuesti temperatuurini 550–620 kraadi (alla Ac₁ transformatsioonitemperatuuri, ~723 kraadi, et vältida austenitiseerumist), hoidke 1,5–2 tundi (25 mm paksuse kohta) ja jahutage õhku.
Mõju: löögienergia -40 kraadi juures võib suureneda väärtuselt Suurem või võrdne 27J (ühekordne normaliseerimine) kuni 40J või suurem; mikrostruktuur muutub peenemaks ja ühtlasemaks ning väheneb rabedate luumurdude oht.
Kohaldatavus: Ideal for thick Q355GNH plates (>30 mm) või komponendid, nagu välistingimustes kasutatavad terasraamid, sillakandurid ja konteinerid külmas keskkonnas.
2. Stressi leevendamine (SR): leevendage -keevitus-/külma-järgset stressi
Põhieesmärk: vähendage jääkpinget kuni 200 MPa või sellega, muutmata normaliseeritud ferriit-perliidi mikrostruktuuri, tagades kuju stabiilsuse ja säilitades kaitsva roostekihi.
Protsessi parameetrid:
Kuumutage temperatuurini 550–650 kraadi (terade kasvu vältimiseks rangelt alla Ac₁), hoidke 1–2 tundi (25 mm paksuse kohta) ja jahutage aeglaselt (vähem kui 50 kraadi/tunnis alla 500 kraadi, seejärel jahutage õhk).
Põhimärkus: Tuleb läbi viia stressi leevendaminepärastnormaliseerimine (mitte selle asemel). Näiteks Q355GNH plaadid normaliseeritakse esmalt, et need vastaksid tugevuse/sitkuse nõuetele, seejärel keevitatakse konstruktsiooniks ja lõpuks leevendatakse pinge-keevituspinge kõrvaldamiseks.
Kohaldatavus: keevitatud komponendid (nt terastornid, mahutid) ja külmvormitud osad (nt arhitektuurse voodri painutatud profiilid).
3. Kontrollitud valtsimine + kiirendatud jahutamine (CR+ACC): õhukeste plaatide tootmise lihtsustamine
Põhieesmärk: aja ja energia säästmiseks asendage off{0}}line normaliseerimine rea-töötlusega; CR+ACC peeneteraline -mikrostruktuur parandab samuti nii sitkust kui ka ilmastikukindlust.
Protsessi parameetrid:
Kontrollitud valtsimine: kuumutage terastoorik temperatuurini 1100–1200 kraadi, seejärel veeretage austeniidi ümberkristallimise tsoonis (950–1050 kraadi) ja mitte-rekristalliseerimise tsoonis (800–900 kraadi), et täpsustada austeniiditerad.
Kiirendatud jahutamine: Pärast rullimist jahutage plaati 550–650 kraadini kiirusega 5–15 kraadi/s (kasutades veepihustusi), seejärel jahutage õhk toatemperatuurini.
Mõju: saavutab peene ferriit-perliidi mikrostruktuuri (tera suurus ASTM 8-st suurem või sellega võrdne), voolavuspiiriga suurem või võrdne 355 MPa ja -40-kraadine löögienergia, mis on suurem või võrdne 34J-ekvivalentiga või parem kui normaliseerimine.
Kohaldatavus: mass{0}}toodetud õhukesed Q355GNH tooted, nagu katuseplekid, dekoratiivpaneelid ja väikesed konstruktsiooniosad.
4. Pinna kuumtöötlus: parandage kohalikku kulumis-/korrosioonikindlust
Induktsioonpinna karastamine: Kuumutage pind induktsioonpoolide abil temperatuurini 850–900 kraadi (südamik jääb jahedaks), seejärel jahutage pihustatud vesi. Moodustab kõva martensiitse pinnakihi (kõvadus on suurem või võrdne 50 HRC), mis on vastupidav kulumisele, samal ajal kui südamik säilitab elastsuse ja ilmastikukindluse.
Pinna nitreerimine: Kuumutage komponenti 500–550 kraadini lämmastiku-rikkas atmosfääris. Lämmastik difundeerub pinda, moodustades kõvasid nitriide (nt Fe₄N), parandades pinna kõvadust (suurem kui 60 HRC või sellega võrdne) ja korrosioonikindlust (täiendab Q355GNH ilmastikukindlust).
Kohaldatavus: komponendid, nagu ilmastikukindlast terasest kinnitusdetailid, põllumajandusmasinate osad ja laevariistvara.
Peamised piirangud: meetodid, mida Q355GNH puhul vältida
Karastus + karastamine (Q+T): Kiire karastamine moodustab rabeda martensiidi ja isegi karastamine ei suuda taastada ühtlaseks roostekihi moodustamiseks vajalikku ferriit-perliidi mikrostruktuuri. See meetod vähendab ka Cu/Cr segregatsiooni pinnal, nõrgendades ilmastikukindlust.
Lõõmutamine (täielik lõõmutamine): 800–850 kraadini kuumutamisel ja aeglasel jahutamisel tekivad jämedad ferriit-perliidi terakesed, mis vähendavad tugevust (saagistugevus võib langeda alla 355 MPa) ja sitkust.
